洗砂用渣浆泵的杂质该如何清洗？

　　由于洗砂用渣浆泵在运行过程中所抽出的油泥、脏液、泥浆、砂浆、流沙、油泥及含泥、沙、渣的流体中含有较多的杂质和污垢，因此需要在运行后进行清洗、清理，否则可能造成设备堵塞，降低工作效率。那么，我们来介绍一下泵内杂质的清洗方法。

　　

　　1、密封介质进入液下渣浆泵密封腔前，可通过过滤器将固体杂质分离。过滤器用于杂质浓度较低（小于2%）的场合，否则过滤器需要经常清洗和再生，一般为10~50um。

　　

　　2、其次，也可采用外冲洗法，使固体杂质不易侵入密封面。当介质中杂质含量高、温度高时推荐使用此方法。

　　

　　3、温度也可以调节，防止结晶。这种方法适用于密封一些溶剂泵。

　　

　　4、在使用时，工作人员一定要注意对其轴封的检查。可通过减压盖上的油杯加入适量的钠基润滑脂，填料压盖的泄漏量应更好。轴封水压一般比泵出口压力高0.35kg/cm2。

　　
 

　　相信掌握了这些技巧，可以帮助洗砂用渣浆泵有很好的保养效果。另外，下面说的这些保养技巧我们也要牢牢掌握。

　　

　　1、必须保持渣浆泵清洁、干燥、无油、无泄漏。

　　

　　2、定期检查轴承箱内油位是否符合要求。正确的油位应接近油尺的中间刻度。

　　

　　3、定期检查渣浆泵运行过程中是否有异响、振动或泄漏。如发现问题，应及时处理。

　　

　　4、严禁在抽空状态下连续运行渣浆泵，因为抽空状态下运行渣浆泵会引起剧烈振动，可能影响渣浆泵的使用寿命，必须特别注意。

　　

　　5、超过渣浆泵允许的过滤器的金属物体和大颗粒固体不得进入渣浆泵，严禁使用橡胶、棉花、塑料布等柔性材料，以免损坏渣浆泵的过流部件或堵塞叶轮流道。

　　

　　6、定期检查轴封水的压力和流量是否符合要求。可以通过检查轴封水管阀门的开度或检测填料函的温度来检查。如果温度高，说明供水不足，需要加水。对于一些使用润滑脂润滑填料动、静环的渣浆泵，每天定期检查和加油，以保证填料和动静环处于良好的润滑状态。

　　

　　7、渣浆泵工作压力在0.5MPa以上时，应采用聚四氟乙烯或碳纤维浸泡聚四氟乙烯盘根。填料压实后，必须进行试水操作。操作过程中，应详细调整压盖螺栓，以达到滴水和非线性泄漏状态。

　　

　　8、为保证洗砂用渣浆泵的高效运行，必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

　　

　　9、渣浆泵连续运行600-800小时后，应*更换一次润滑油，以保证渣浆泵的润滑。

　　

　　10、备用渣浆泵每周转动1/4转，使轴承均匀承受静载荷和外部振动。

　　

　　11、如果停机时间较长，在重新启动前应使用反冲洗水冲洗泵内的沉淀物，然后再重新启动。