压滤机专用泵不出泥应该怎样解决？

　　压滤机专用泵是一种常见的固液分离设备，利用特殊过滤介质，给加工对象施加一定的压力，使液体渗析出来，广泛应用于化工、制药、冶金、酿造等行业中。那么压滤机专用泵不出泥的原因都有哪些呢？
 

　　一、污泥的絮凝效果不理想
 

　　压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成滤带被堵塞。
 

　　解决方法：对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。
 

　　二、吸浆管堵塞、漏气
 

　　压滤机专用泵主要原因有，吸浆管堵塞，吸浆管漏气，进浆阀工作不正常，尼龙导向套与导向杆间隙过小，阀芯不能灵活上、下运动，间隙过大造成不严密，阀片被压裂。
 

　　解决办法：冲洗管道，检查联接处并排除之，更换密封垫，压紧密封环。
 

　　三、滤布老化或压滤机选型不当
 

　　滤布在压滤机中起着非常重要的作用，如果老化或破裂，自然会影响压滤机出泥，另外压滤机选型不当也是压滤机不出泥的原因之一。
 

　　解决方法：滤布老化的请及时更换滤布，压滤机选型不当则需要重新选择压滤机。
 

　　压滤机专用泵的设计要考虑到减少磨损，尽可能延长其使用寿命。的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。
 

　　双叶轮泵具有优势。因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度，获得更高的泵出口压力，从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。