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压滤机专用泵不出泥应该怎样解决?

浏览次数:284发布日期:2022-10-17
  压滤机专用泵是一种常见的固液分离设备,利用特殊过滤介质,给加工对象施加一定的压力,使液体渗析出来,广泛应用于化工、制药、冶金、酿造等行业中。那么压滤机专用泵不出泥的原因都有哪些呢?
 
  一、污泥的絮凝效果不理想
 
  压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,易造成滤带被堵塞。
 
  解决方法:对于城市污水混合污泥,采用阳离子PAM时,干污泥投药量一般为1~1Okg/t,具体可由试验确定,或在运行中反复调整。
 
  二、吸浆管堵塞、漏气
 
  压滤机专用泵主要原因有,吸浆管堵塞,吸浆管漏气,进浆阀工作不正常,尼龙导向套与导向杆间隙过小,阀芯不能灵活上、下运动,间隙过大造成不严密,阀片被压裂。
 
  解决办法:冲洗管道,检查联接处并排除之,更换密封垫,压紧密封环。
 
  三、滤布老化或压滤机选型不当
 
  滤布在压滤机中起着非常重要的作用,如果老化或破裂,自然会影响压滤机出泥,另外压滤机选型不当也是压滤机不出泥的原因之一。
 
  解决方法:滤布老化的请及时更换滤布,压滤机选型不当则需要重新选择压滤机。
 
  压滤机专用泵的设计要考虑到减少磨损,尽可能延长其使用寿命。的轴承箱设计,用户在常时间使用后,因磨损造成压力下降时,可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力,提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期,克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快,经常更换叶轮使用寿命短等缺点。
 
  双叶轮泵具有优势。因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度,获得更高的泵出口压力,从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度,而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点,有效的提高水泵等过流部件的寿命。
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