湖北天门渣浆泵在选矿洗煤厂使用中的常见问题解析

1.概览。

离心式渣浆泵是选矿厂、选煤厂生产过程之中的设备之一。渣浆泵的性能对选煤厂的生产有着重要的影响。我公司生产的DAM、DZM系列渣浆泵是单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵。该系列泵采用的固液两相流理论，按损失最小原则设计而成。部件的几何形状符合介质的流动状态，减少局部和沿程的水力损失如涡流和冲击，从而减少过流部件的磨损，提高水力效率，降低运行噪音和振动。该系列泵的过流部件采用高硬合金铸铁。材料具有很高的耐磨性、耐腐蚀性、和抗冲击性，从而延长了泵的使用寿命。

2. 渣浆泵常见故障分析。

1. 泵不装载材料或装载材料不好。

（1）泵的进料阀未打开。打开进料阀，向泵之中注入材料。

（2）给料阀打开，但泵之内未充满介质。进料阀上部管路堵塞。检查原因，清除管线。检查阀门是否打开到最大位置。如果没有，找出原因，将其打开到最大仓位。

（3）泵的出料阀未关闭。出料阀未关闭，导致物料在出料口逸出。泵之内介质不足，蜗壳出口压力不足。此时，应关闭排出阀，重新启动泵。

（4）泵的叶轮孔堵塞或叶轮损坏。因泵停放时间过长，物料排放，媒体堵塞泵内水轮孔，或有大颗粒进入泵内，堵塞水轮孔。水轮转动不能产生足够的离心力，造成泵不上料或不上料。料不好，应将水轮进水管和泵前护板拆卸下来，将堵塞的水轮孔清洗干净。

（5）之上料管堵塞。停车时因排料不干净或开车时介质过厚，可能造成管道堵塞。开车后，你应该把机器停下来，清理管道。

（六）泵皮带轮老化或电机皮带轮老化，角带老化或松动，使泵轴失去转动，达不到泵的额定功率，导致给料不良。应更换转角皮带或皮带轮。如果角带连接只是松了，可以调整角带松紧度，使泵轴不丢失转动而达到额定功率。

2. 密封水流入泵体。

（1）密封水环外侧填料老化。主要是由于更换不及时。

（2）水轮与副叶轮间的密封O形圈损坏。主要是因为安装不正确。水封环外侧填料的老化和水轮与辅助叶轮间密封O形圈的损坏将导致清水进入泵内。清水进入泵内，将直接造成介质比重下降，造成精煤的流失，给生产造成损失，并不利于选煤工人操作。因此，要随时检测介质的比重，发现变化及时查明原因，进行更换。

3. 填料函装不下填料，漏料。

渣浆泵填料密封是一种应用广泛的传统接触式密封。有结构简单、使用方便、更换方便、成本低等特点，并具有一定的节能效果，应用范围十分广泛。其作用是封闭泵轴穿过泵壳处的间隙，防止水渗漏和空气窜入泵内。

（1）进料箱与轴不同心，主要是加工误差大，安装不正确造成的。加工之后注意尺寸校准，检查安装是否正确。

（2）密封水环变形损坏，导致水环在安装过程之中发生倾斜。泵运转之后，水环和填料套卡死，造成水环损坏和磨损。操作时要注意正确的安装和正确的调整。

（3）密封清水管堵塞，密封水无法进入密封填料下方，造成填料快速磨损，造成漏料。堵塞的水管应疏通，使用水质清洁的密封水。

（4）填料套老化时，应更换填料套。

（5）送料压板变形或压紧力不一致。不一致的填料压力会加速填料磨损并导致材料泄漏。送料压板的松紧度应正确调整。

4. 泵不旋转。

(1) 传动连接带松脱或损坏（若采用尼龙销，应检查销是否断裂），连接带过松或销断裂（卧式渣浆泵一般采用尼龙销连接），会造成电机空转，泵故障。改变处理方法一般以现场实际操作为依据。如果只是连接带松了，就把它拧紧。当需要更换V带时，所有V带都必须更换，不能批量更换。尼龙针坏了可以直接更换。

（二）电动机故障。如果你发现电机不能驱动，你可以用手转动汽车。转弯更容易。您可以拆除连接，单独启动电机。如果电机出现故障，可以直接更换。

（3）异物进入泵内，卡在叶轮与后（之后）衬板使水轮不能转动，或后（之后）衬板损坏而堵塞水轮，或未排料时介质积聚，堵塞叶轮而无法转动。转过来。处理这类故障时，可将泵拆卸下来，检查故障原因。但是，拆卸和加工操作需要较长的时间。当泵太长时间不使用且能直接排除后（之后）衬片损坏时，可直接拉动皮带轮转动，水轮也随之转动。用外力拉动时，要注意水轮尾部的声音，判断是否有异物或介质堵塞？当正向旋转不起作用时，可采用反向旋转。用外力转动之后，就可以用手转动了。转动之后，就可以用电机来驱动了。

5. 泵运转不平稳，泵体晃动或电机架晃动。

（1）介质密度不均匀。泵刚启动时会振动。泵正常启动时，泵的振动会消失。这是介质密度不均匀造成的。这种情况不需要处理，只需要注意在开车后用高压空气将介质吹均匀即可。

（2）泵安装不水平，地脚螺栓松动。安装过程之中应注意泵体水平，用于紧固的地脚螺栓应拧紧，用于找平的楔铁垫实。泵运行过程之中，要经常检查，发现地脚螺栓松动时要及时拧紧。

（3）水轮机运动不稳定。水车制造完成之后，必须进行动平衡试验，使水车达到动平衡，以消除水车在运转过程之中产生的振动。

（4）泵（电机）轴承间隙大或损坏。轴承的损坏将导致泵的剧烈振动。每天对设备进行检查时，要随时注意泵的状况。如发现轴承有损坏，应及时处理。更换泵的轴承很麻烦。更换轴承时，必须将泵拆卸。拆卸时，多准备起重工具，注意安全。其过程是先将其连接管路拆掉，然后再按步骤拆卸，后大盖(衬板)一蜗壳(再拆卸此件时要做一专用铁钩吊好蜗壳，待蜗壳跟之后衬板结合部脱离之后，用钢丝绳吊离)一水轮一之后大盖(衬板)(在拆卸此件时要注意副叶轮与轴结合部的密封以及配合的松紧)一盘根套一电机一泵皮带轮一电机底架一泵体左右油封压盖一泵体之上盖一泵轴一轴承。检查泵轴和轴承。检查泵轴油封处、轴承处有无磨损，水轮扣有无损坏，有无外伤。更换轴承时（轴承与轴应有过盈配合），应将轴承加热到一定温度之后再安装。轴承游隙应根据所选型号确定。

6. 泵的油封漏油。

（1）加油过多或轴承箱出风口堵塞。这类故障主要是由于设备运转时产生的热量无法散发而引起的。的解决办法是打开出风口，使运转时产生的热量及时散发，降低箱内压力。

（2）油封老化或油封处轴磨损。

（3）轴承老化或损坏。

当处理故障（2）和（3）时，操作与更换泵轴承的步骤相同。如果发现问题，直接更换。

7. 轴承箱温度高，有异常响声。

（1）轴承损坏或装配不当。如果泵是新的，应考虑轴承装配间隙的大小，轴承压盖是否过紧，以及前后轴的同轴度和水平度。轴承有两种：滚动轴承和滑动轴承。轴承是套在泵轴之上支撑泵轴的部件。

（2）轴承箱缺油。润滑油过量或油之中杂质引起的。润滑剂应适当添加，一般添加量为Z/3～3/4。太多会产生热量，太少会产生噪音和热量，轴承会因过热而烧坏，造成事故。轴承损坏可按后面的故障排除方法进行修复。

（3）轴承箱出风口堵塞。如果出风口堵塞，箱内的热空气无法排出，造成温度升高过高。可以清洗出风口。

（4）冷却水箱堵塞。冷却水管堵塞之后，冷却水无法冷却箱体，造成温度上升过高。用干净的水。如果水质不好，应定期对管道进行清洗。

8. 泵的蜗壳部分有不正常的噪音。

渣浆泵蜗壳的作用是将叶轮密封在一定的空间之内，使液体被叶轮吸入和压出。一般有两种类型的故障：碎屑进入泵。副叶轮、叶轮、左右衬板损坏。这两种故障排除方法与更换轴承的步骤基本相同。它们都需要拆卸泵体，但不需要拆卸轴承箱。如果泵里有任何杂物，只要把它清除掉就行了。如果泵部件损坏，应更换。在更换过程之中，要注意衬板间的密封和零件间的间隙。

3. 渣浆泵使用时的注意事项。

（1）启动后，必须保证泵轴方向与泵壳之上箭头所示方向一致。在试转过程之中，电机必须与泵分离。严禁用电动机带动泵轴作相反方向旋转，否则将损坏机件。

（2）包装密封泵。启动后必须按要求加填料，以保证轴封水的供应。严禁无水作业。开车后，应根据油表的油位线加油。严禁无油行驶，否则会烧坏轴承。

（3）各固定连接部位应无松动，各指示仪表和安全保护装置应灵敏、准确、可靠。

（4）转动应灵活，无异常。

（5）用手将轴向泵转动的方向转动。轴应能驱动叶轮无摩擦地旋转。否则，应调整叶轮间隙。另外，为了保证渣浆泵的高效运转，必须及时调整叶轮与后护板间的间隙。泵叶轮与后护板间的间隙应在0.5～1毫米间。调整叶轮间隙时，首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，同时拧紧调整螺栓之上的螺母，使轴承组件向前移动。同时，用手沿泵的旋转方向转动轴，直到叶轮与后护板摩擦为止。直到对于金属衬里泵，松开先前拧紧的螺母半圈。然之后拧紧调节螺栓后面的螺母，使轴承组件向之后移动。此时，叶轮与后护板间的间隙为0.5～1mm。调整完毕之后，重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓和调整螺栓是否拧紧，再启动泵。超过是渣浆泵应用中的故障排除和维护的几点意见。超过供您在使用本泵时参考。希望对你有帮助。