湖北天门天标泵业-渣浆泵轴承更换步骤有哪些
浏览次数：237发布日期：2025-04-09
渣浆泵轴承更换是一项需要细致操作的技术工作，以下是详细的步骤指南，供参考：
一、准备工作
安全措施
断电并上锁(LOTO)，确保泵停止运行。
关闭进出口阀门，排空泵内浆体，防止残留液体泄漏。
佩戴防护装备(手套、护目镜等)。
工具与材料准备
工具：拉马、液压扳手、铜棒、游标卡尺、力矩扳手、加热器(可选)。
耗材：新轴承(确认型号与原装一致)、润滑脂、密封胶、干净抹布。
辅助设备：起重设备(大型泵需吊装)。
二、拆卸旧轴承
分离泵体与驱动端
拆下联轴器或皮带轮，标记对中位置。
松开泵体螺栓，将后盖或轴承座与泵体分离。
取出转子组件
将叶轮端锁紧螺母拆除(注意螺纹方向，通常为反牙)。
用拉马或压力机将叶轮从轴上顶出(若过紧可加热叶轮毂)。
拆卸轴承座
拆除轴承压盖螺栓，记录垫片数量和位置。
用拉马将轴承从轴上缓慢拉出(避免损伤轴颈)。
检查轴磨损情况，必要时用砂纸修复毛刺。
三、安装新轴承
清洁与检查
用煤油清洗轴颈、轴承座，确保无杂质。
检查新轴承型号、游隙是否符合要求(如深沟球轴承或角接触轴承)。
轴承安装方法
冷装法：在轴承内圈涂润滑脂，用套筒(或铜棒)轻敲至轴肩到位。
热装法：将轴承加热至80~100℃(油浴或感应加热)，快速套入轴颈。
注意：力必须作用于轴承内圈，禁止直接敲击外圈或滚动体。
复位关键部件
安装轴承压盖，调整垫片保证轴向间隙(参考厂家数据，通常0.1~0.2mm)。
涂抹高温润滑脂(如锂基脂)，填充轴承腔1/3~1/2容积。
四、回装与调试
组装泵体
将转子组件装回泵壳，确保叶轮与蜗壳间隙均匀。
按力矩要求紧固螺栓(如轴伸端螺母需防松措施)。
对中与密封
联轴器对中(径向/轴向偏差≤0.05mm)，恢复防护罩。
检查机械密封或填料函，更换磨损件。
试运行
点动试车，确认转向正确。
空载运行30分钟，监测轴承温度(≤70℃)和振动值(≤4.5mm/s)。
逐步加载至工况，检查泄漏和异响。
五、注意事项
轴承选型：渣浆泵常用重载轴承(如SKF 6318/C3)，需匹配介质特性(耐腐蚀/耐磨)。
润滑管理：根据工况选择润滑脂(如EP2极压脂)，定期补充。
故障预防：若频繁损坏，需检查轴弯曲、不平衡或介质含固量过高问题。
通过规范操作可延长轴承寿命，若缺乏经验建议由专业人员进行，或联系厂家提供技术支持。
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