天门立式渣浆泵的安装步骤需要遵循规范流程
浏览次数：27发布日期：2025-07-15
天门立式渣浆泵的安装步骤需要遵循规范流程，确保设备稳定运行并延长使用寿命。以下是详细的安装步骤及注意事项：
一、安装前准备
1.设备检查：
检查泵体、叶轮、轴承、密封件等是否完好，无磨损或裂纹。
核对渣浆泵型号、参数（如流量、扬程、功率）是否与实际需求匹配。
清理泵体内部异物，确保流道畅通。
2.基础验收：
检查混凝土基础平整度（误差≤3mm/m），预留地脚螺栓孔位置准确。
确保基础强度符合要求（通常需承载泵体重量的3倍以上）。
3.工具准备：
准备水平仪、框式水平仪、扭矩扳手、千斤顶、橡胶垫片等工具。
备齐地脚螺栓、螺母、垫圈及密封材料（如盘根、机械密封件）。
1. 吊装与初步定位
使用吊车或千斤顶将泵体垂直吊至基础上方，避免磕碰。
调整泵体位置，使泵出口与管道法兰对准，误差≤5mm。
2. 调整水平度
在泵底座下方放置调整垫片（通常为金属或橡胶垫），用水平仪检查泵体纵横向水平度，误差≤0.1mm/m。
若为多级泵，需分别检查每段泵壳的对中情况。
3. 地脚螺栓固定
将地脚螺栓穿过基础孔，套上垫圈和螺母，但暂不拧紧。
通过垫片调整泵体标高（通常以泵轴中心线为基准），误差±10mm。
4. 泵体与电机对中
安装联轴器或弹性套柱，用刀尺和塞尺检查电机与泵轴的同轴度：
径向偏差≤0.1mm；
轴向倾斜≤0.05mm/m。
若采用皮带传动，需调整皮带轮平行度，防止跑偏。
5. 密封与润滑
机械密封：清洁密封腔，涂抹润滑油，安装动环和静环，确保端面平行度≤0.05mm。
填料密封：填充盘根至适当压缩量（通常为填料箱高度的1/3~2/3），滴水成线为宜。
轴承润滑：油脂润滑时，填充轴承腔1/2~2/3体积；稀油润滑需注入规定油位。
6. 进出口管道连接
安装柔性短接或橡胶接头，补偿管道热胀冷缩。
进口管道需设置滤网（≤泵吸入口径30%），防止大颗粒堵塞。
出口阀门建议选用耐磨闸阀或蝶阀，靠近泵出口安装。
7. 电气接线
检查电机绝缘电阻（≥5MΩ），接线符合防爆或防护等级要求。
配置过载保护装置（如热继电器），避免电机过载损坏。
三、天门立式渣浆泵调试与试运行
1.注水与排气：
打开进口阀门，向泵腔注满液体，排除空气（严禁空转）。
手动盘车2~3圈，确认泵轴无卡滞。
2.点动测试：
短暂通电启动电机（≤5秒），检查旋转方向是否与标识一致（通常面向联轴器，泵轴为逆时针旋转）。
3.逐步提速：
启动后缓慢开启出口阀门，调节至额定流量。
监测轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）及电机电流。
4.连续运行测试：
至少连续运行2小时，观察是否有泄漏、异常噪音或振动。
记录初始运行参数（流量、扬程、电压、电流）作为后续维护参考。
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