天门天标泵业-渣浆泵填料密封泄漏量过大如何调整与处理？

填料密封的严重泄漏标志着该密封系统已处于失效状态，其处理需要系统的排查和规范的操作。首先，填料的安装工艺是基础。各圈填料必须单独、平行地推入填料函，相邻圈的切口应错开90度以上，否则切口对齐将形成一条直接的泄漏通道。压盖的压紧力必须均匀且适度，规范的做法是开机后用手拧紧压盖螺栓，然后缓慢、分次、对称地拧紧，直至泄漏量调整为连续的细流滴状（约每分钟30-60滴），以此为润滑和冷却之用，切忌一次性暴力拧死。其次，轴套的磨损状况是决定性因素。填料与轴套之间存在高速相对运动，一旦浆体泄漏，其中的硬质颗粒会像砂纸一样在轴套表面磨出深槽。即使更换新填料，也无法与带槽的轴套表面紧密贴合，泄漏会立即复发。因此，处理严重泄漏时，必须检查并更换已磨损的轴套。第三，轴封水（冲洗水）系统是生命线。其作用在于润滑冷却填料与轴套的摩擦副，并形成一道正压水幕阻止浆体靠近。若轴封水压力不足（一般要求高于泵密封腔压力0.05-0.15MPa）或中断，填料会迅速干磨烧毁，浆体长驱直入。处理流程应为：检查轴封水压力→停机检查轴套→按规范更换新填料和轴套→开机后精细调整压盖。