怎样判断一台渣浆泵的性能衰减是由于正常磨损所致，还是其他故障原因引起？

区分性能衰减是正常的渐进式磨损还是突发性故障所致，需要结合性能数据趋势、运行状态和具体现象进行综合诊断。

正常的渐进式磨损通常具备以下特征：
其性能变化是缓慢、连续且单向的。在输送介质和工况条件保持不变的情况下，你会观察到泵的出口压力和流量呈现缓慢而稳定的下降趋势，同时，为了维持相同的流量，电机运行电流可能基本不变或略有下降。这种衰减源于叶轮和护板等过流部件的金属表面被持续、均匀地磨蚀，导致流道增宽、叶片变短，水力效率逐步降低。整个过程如同刀具的正常磨损，其性能曲线是平缓下移的，通常不伴随剧烈的振动或异响。

而由其他故障引起的性能突变或异常衰减，则往往表现出不同的迹象：

1. 伴随振动和异响的衰减： 如果性能下降的同时，泵组出现剧烈的振动和周期性的金属撞击声，这极有可能不是均匀磨损，而是叶轮局部损坏（如叶片断裂、穿孔）或被异物卡住、堵塞，导致了转子动平衡失效。

2. 性能的突然丧失： 若泵的流量和压力在短时间内急剧下降甚至丧失，更可能的原因是进口管路被杂物严重堵塞、叶轮被卡死、或泵内进入大量空气导致抽空。这些故障使得泵的根本工作条件被破坏，而非简单的效率降低。

3. 压力下降而电流升高： 如果观察到压力显著下降，但电机电流反而异常升高并超限，这强烈指向机械性摩擦，例如叶轮与护板因轴向力失衡或轴承损坏而发生接触摩擦，或泵内被柔性异物缠绕，增加了旋转阻力。

4. 性能的周期性波动： 出口压力表指针大幅摆动，通常与汽蚀或进口供料不稳定有关，这与材料磨损导致的稳定下降有本质区别。

因此，建立泵的性能参数（压力、流量、电流）历史记录档案，并密切关注其变化趋势与伴随现象，是进行准确判断的科学依据。