1. 基础与固定检查(最先、最容易)
原因:地脚螺栓或进出口管路法兰螺栓松动是导致抖动的常见原因。基础不牢固或水泥基础本身开裂,无法有效阻尼振动。
解决:
立即停机,检查并用力矩扳手按对角线顺序紧固所有地脚螺栓和法兰螺栓。
检查混凝土基础是否有裂纹,必要时进行加固或重新浇筑。
2. 汽蚀现象(伴随特定声音)
原因:进口管路堵塞、进口阀门未全开、滤网堵塞、或浆池液位过低,导致泵进口压力过低,发生汽蚀。
症状:抖动同时,泵内发出类似“爆裂石子”的噼啪声,出口压力表指针剧烈摆动。
解决:
检查并清理进口滤网和管路。
确保进口阀门全开,并保障进料充足、稳定。
对于吸上工况,检查安装高度是否过高。
3. 对中不良(联轴器传动泵的常见问题)
原因:电机与泵的轴中心线不重合(存在角度偏差或平行偏差)。
解决:
必须停机并断开联轴器。
使用百分表或激光对中仪,重新精确调整电机与泵的同心度和平行度。这是专业性很强的工作,需由熟练技工完成。
4. 叶轮问题(核心转动部件)
原因:
不平衡:叶轮磨损不均匀(特别是单边磨损)、或被异物部分堵塞,导致质量分布不均。
损坏:叶轮叶片出现裂纹或局部断裂。
解决:
停机解体,检查并清理叶轮。
如果叶轮磨损不均或损坏,必须更换新叶轮。更换后,有条件时应进行转子组件的动平衡校验。
5. 轴承损坏(伴随温度升高)
原因:轴承因润滑不良、达到寿命或振动而磨损、点蚀、保持架断裂。
症状:抖动通常伴随轴承箱温度异常升高和噪音增大。
解决:
停机后,手动盘车可能感觉卡涩或旷动。
更换整套轴承,并确保润滑清洁、充足。
6. 轴弯曲(严重故障)
原因:由于长期振动、憋泵或维护操作不当(如用锤直接敲击)导致泵轴变形。
解决:
解体后,在车床或V型铁上用百分表测量泵轴的径向跳动。
如果弯曲超标,必须校直或更换新轴
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