湖北天门天标泵业-立式渣浆泵轴承容易坏 怎样解决？

　　核心原因：立式泵轴承的“特殊困境”
 

　　与卧式泵相比，立式渣浆泵的轴承需要承受：
 

　　全部转子重量：整个转子(叶轮、轴等)的重量都压在推力轴承上。
 

　　巨大的轴向水推力：泵运行时，液体对叶轮产生一个向下的轴向力，这个力也由推力轴承承担。
 

　　润滑难题：润滑脂在立式结构中更容易流失，且热量不易散发。
 

　　系统性解决方案：从根源上解决问题
 

　　1. 保证精确的轴向定位与间隙
 

　　这是最核心、最首要的一步。立式泵的叶轮和轴承组件必须进行精确的轴向定位和间隙调整。
 

　　问题：如果安装时叶轮位置过高或过低，或者推力轴承的游隙调整不当，会导致轴承在运行时承受异常的预紧力或冲击负荷，迅速损坏。
 

　　解决：
 

　　严格遵循厂家技术手册，使用调整垫片精确设定叶轮的安装高度和轴承的轴向游隙。
 

　　这是一项精密工作，必须由经验丰富的技工完成。错误的轴向定位是立式泵轴承损坏的头号杀手。
 

　　2. 确保充分、正确与清洁的润滑
 

　　润滑脂选择与用量：
 

　　选用正确的润滑脂：必须选用高品质、极压型、抗乳化的锂基或复合锂基润滑脂，其粘附性和机械稳定性要好。
 

　　控制正确的加注量：立式轴承腔的加注量通常为腔体空间的 1/2 到 2/3。过多会导致搅拌热过高，过少则润滑不足。
 

　　防止润滑脂污染：
 

　　加注润滑脂前，务必清洁油枪和注油嘴。
 

　　更换润滑脂时，应将旧脂排出，确保新脂不被污染。
 

　　3. 严防杂质与水入侵——保障密封
 

　　问题：立式泵的轴封(机械密封或填料密封)若失效，磨蚀性浆体或水分会沿轴向下渗透，直接侵入轴承箱。这是导致轴承快速失效的常见原因。
 

　　解决：
 

　　确保轴封冲洗水(对于机械密封)压力和流量正常、清洁。
 

　　定期检查轴封状态，一旦发现泄漏，立即处理，切勿拖延。
 

　　检查并确保轴承压盖处的骨架油封完好有效，这是防止外部污染物进入的一道防线。
 

　　4. 消除异常振动
 

　　问题：振动会极大地缩短轴承寿命。
 

　　主要原因与解决：
 

　　叶轮不平衡：叶轮磨损不均或被异物堵塞。需清理或更换叶轮，必要时做动平衡校验。
 

　　汽蚀：进口压力不足会产生汽蚀，引发剧烈振动。检查进口管路是否堵塞，确保进料充足，采用“倒灌”式安装。
 

　　泵轴弯曲：检查并校正或更换泵轴。
 

　　基础与连接松动：检查并紧固地脚螺栓和所有连接件。
 

　　5. 关注轴承本身的质量与选型
 

　　选用高承载能力轴承：确认当前使用的推力轴承和径向轴承的型号和精度等级是否满足立式泵的苛刻要求。在反复损坏的情况下，可咨询制造商是否可选用承载能力更高、精度更好的轴承。
 

　　规范安装：轴承必须使用正确的工具(如拉马、加热器) 安装，严禁直接敲击，防止造成肉眼不可见的损伤。
 

　　总结与行动清单
 

　　当立式渣浆泵轴承频繁损坏时，请按以下清单系统性排查：
 

　　首要任务(专业)：复核并重新调整转子部件的轴向定位和轴承游隙。
 

　　检查润滑(最基本)：润滑脂牌号是否正确？油量是否适中？是否清洁？
 

　　检查密封(最关键)：轴封是否泄漏？ 轴承压盖的油封是否完好？
 

　　检查振动(最直观)：泵组运行时振动是否异常？ 检查叶轮平衡和汽蚀现象。
 

　　检查对中(对于长轴泵)：电机与泵头的对中是否在允许范围内。
 

　　通过这种从内到外、从根本到表象的系统性治理，可以显著延长立式渣浆泵轴承的使用寿命，从根本上解决问题。