准备工作(“工欲善其事,必先利其器")
工具与材料:准备好新填料、润滑脂(或肥皂水)、填料钩、游标卡尺、剪刀、手套、扳手。
安全一:务必切断电源并挂牌上锁,确保设备不会意外启动。
拆除旧料:用填料钩将旧填料全部取出,务必清理干净,不留任何残留。
一步:清洁与检查
清洁:用棉布清理填料函内部和泵轴(或轴套)表面,确保无颗粒、无铁锈。
检查:用手触摸轴套表面,检查是否有磨损出的凹槽。如果凹槽明显,必须更换新轴套,否则新填料装上会很快泄漏。
第二步:测量与切割
测量长度:取一根新填料,缠绕在与泵轴同径的管件或旧轴套上,精确测量其周长,然后切口。这是最简易且准确的方法。
切割方法:切口应呈 45°斜角,这样在缠绕后,切口能更好地重叠密封,且接口不会垂直于轴线,减少了泄漏通道。
第三步:安装与压紧(关键步骤)
逐圈安装:将填料一圈一圈地、单独放入填料函内。严禁将几圈填料缠绕在一起同时塞入。
推送到位:每放入一圈,使用一个与填料函内径相匹配的管状工具(如一段水管),将填料均匀、有力地推到底部。确保每圈都安装到位、平整。
切口错开:放入下一圈时,将其切口与上一圈的切口错开90°至120°。以此类推,确保所有填料的切口在圆周方向上均匀错开,避免形成一条直线的泄漏路径。
第四步:安装压盖与初步调整
安装填料压盖和锁紧螺栓。
用手拧紧螺母,直到感觉有阻力即可。切勿此时就用扳手大力拧紧。
第五步:运行与最终调整(“跑合")
启动泵,让其运行几分钟,使填料自动调整位置。
缓慢微调:随后,用扳手非常缓慢地、均匀地拧紧压盖两侧的螺母。每次只拧紧约四分之一圈,然后观察泄漏情况。
理想状态:调整到填料函处有连续、细小的水滴滴出(每分钟约30-60滴)。这个流量的泄漏既是必要的润滑和冷却,也表明填料没有压得过紧。
切记:禁止将压盖一次性拧死! 这是导致填料和轴套烧毁的最主要原因。
清腔体,查轴套(基础要打好)
量周长,斜口切(下料要精准)
单圈放,错口装(安装要规范)
手拧紧,缓微调(调整要耐心)
细水流,勿拧死(标准要记牢)
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