湖北天门天标泵业-渣浆泵漏油怎样解决

　　渣浆泵漏油(通常指轴承箱的润滑油或润滑脂泄漏)是一个需要立即处理的常见问题。它不仅是资源浪费和现场污染，更预示着可能导致轴承烧毁的严重风险。
 

　　详细原因与解决方案
 

　　一、润滑油泄漏(常见)
 

　　油位过高
 

　　原因：润滑油加注过多，超过油标上限。运行时，旋转部件剧烈搅动油液，导致内部压力升高，油从密封处被挤出。
 

　　解决：停机后，通过放油孔将油位调整至油窗的1/2到2/3处。
 

　　通气器(呼吸器)堵塞
 

　　原因：轴承箱顶部的通气器被油泥堵塞。运行时产生的热量使内部空气膨胀，压力无法释放，将润滑油“压”出密封。
 

　　解决：清洁或更换通气器，确保其畅通。
 

　　密封件失效
 

　　骨架油封损坏：这是最主要的漏油点。油封长期使用后老化、龟裂、唇口磨损。
 

　　结合面垫片损坏：轴承压盖、箱体结合面的密封垫片破损或安装不正。
 

　　放油螺栓垫片损坏。
 

　　解决：更换所有损坏的密封件。安装新油封时，唇口和轴颈要涂润滑油，并使用专用工具平稳压入。
 

　　轴颈磨损
 

　　原因：与油封接触的泵轴轴颈部位，因长时间摩擦或异物侵入被磨出凹槽。
 

　　解决：检查轴颈。若磨损轻微，可更换油封并将安装位置稍作偏移；若磨损严重，需对轴颈进行喷涂修复或更换泵轴。
 

　　二、润滑脂泄漏
 

　　误将润滑油加入脂润滑轴承
 

　　原因：这是致命错误。润滑油流动性强，会迅速从脂润滑的密封结构中泄漏。
 

　　解决：清理轴承箱，重新加注规定牌号的润滑脂(填充腔体1/2至2/3空间)。
 

　　润滑脂劣化或选型错误
 

　　原因：高温或剪切导致润滑脂皂化结构破坏，变得像“稀泥”一样流出；或选用的润滑脂耐温等级、稠度不匹配。
 

　　解决：清理旧脂，更换为高质量、极压型、适用工况的润滑脂。
 

　　总结与预防措施
 

　　规范维护：
 

　　使用扭矩扳手按规定顺序紧固螺栓。
 

　　加注油/脂时使用清洁工具，防止污染。
 

　　严格区分油润滑和脂润滑结构。
 

　　定期检查：
 

　　将油位、密封点状态、通气器列入日常点检项目。
 

　　运行中轴承声音，触摸温度，异常高温会加速密封老化和油液变稀。
 

　　根本治理：
 

　　如果反复泄漏，必须检查泵的对中情况和振动值。过大的振动是密封和轴承的“杀手”。
 

　　记住：处理漏油，治标更要治本。 按流程图系统排查，不仅能解决当前泄漏，更能预防未来更严重的设备故障。