湖北天门天标泵业-渣浆泵护套运行时间很短破裂是什么原因

渣浆泵护套（泵壳）在很短时间内发生破裂，这是一个严重的设备事故。这不属于正常磨损范畴，而是典型的 “过载破坏"或“应力破坏" ，意味着泵在运行时承受了远超其设计极限的负荷。

请立即停机，并严格按照以下系统性原因进行排查。问题通常出在系统操作、安装或设计上。

---

主要原因：超极限压力或异常应力

1. 出口堵塞（“憋泵"）——常见且危险的原因

• 原因：泵运行时，出口阀门被误关闭，或管道被异物（如掉落的工具、大块矿石、凝固的浆体）堵死。泵持续运转输出的能量无法释放，全部转化为压力和热量，在泵腔内急剧累积。

• 后果：压力在短时间内超过护套材料的抗拉强度极限，导致护套像压力容器一样爆炸性破裂。破裂口通常呈撕裂状，伴有明显的塑性变形。

• 排查点：检查出口阀门状态和管路通畅性。询问操作人员故障前的操作记录。

2. 管路应力强制对口（安装不当）

• 原因：在连接进出口管道时，管道中心线与泵法兰中心线没有对正。安装人员通过强行拧紧法兰螺栓来连接，将巨大的拉应力或剪切应力性地施加在泵壳上。

• 后果：泵壳在持续的内部压力和外部固定应力的共同作用下，从应力集中处（如法兰根部、筋板处）产生疲劳裂纹并扩展，最终破裂。破裂往往从螺栓孔附近开始。

• 排查点：拆卸与泵连接的所有管道，观察泵体法兰是否自然回弹或复位。检查破裂处是否起源于法兰根部。

3. 严重汽蚀的破坏性影响

• 原因：进口条件极差（如严重堵塞、漏气、液位过低），导致泵发生剧烈的汽蚀。汽蚀产生的高频、高能气泡溃灭，不仅侵蚀叶轮，其产生的冲击波也像无数“微射流"持续轰击护套内壁。

• 后果：严重降低护套材料的局部疲劳强度，使其表面变得疏松多孔，在正常的运行压力下也可能发生脆性破裂或穿孔。破裂区通常伴有蜂窝状的侵蚀痕迹。

• 排查点：检查进口滤网、管路和密封。回忆故障前泵是否发出剧烈的爆裂声（汽蚀典型声音）。

4. 水锤冲击（压力冲击波）

• 原因：在出口管路较长的情况下，快速关闭出口阀门或突然启停泵，会在管路中产生一个瞬间的、高于工作压力数倍的压力冲击波。

• 后果：这个冲击波传递到泵体，对护套造成一次或多次的过载冲击，可能导致瞬时破裂或在结合薄弱处产生裂纹。

• 排查点：了解操作习惯，是否存在粗暴操作。对于重要泵站，应检查是否安装了水锤消除器或缓闭止回阀。

5. 护套自身的内在缺陷

• 原因：护套本身存在铸造缺陷，如大型砂眼、气孔、夹渣或隐藏的冷隔裂纹。

• 后果：这些缺陷是强度的薄弱点，在正常甚至偏低的运行压力下，缺陷处会首先开裂并迅速扩展，导致护套早期意外破裂。

• 排查点：仔细检查破裂断面，看是否有旧的、颜色不同的裂纹痕迹，或断口材质是否疏松、有夹渣。

6. 异常工况

• 结冰冻裂：停机后泵内积水未排空，在严寒气候下结冰，体积膨胀撑裂泵壳。

• 内部部件脱落卡死：叶轮、护板等大型部件断裂脱落，卡死在泵腔内，电机仍强行驱动，导致局部应力集中而撑裂护套。

---

总结与行动清单

护套短时间内破裂是系统问题的表现。更换新护套是维修的必要步骤，但必须病因：

1. 关键检查：检查出口管路是否堵塞，阀门状态是否正常。

2. 检查安装：拆卸所有连接管道，检查泵体是否因强制对口而存在残余应力。

3. 审查操作：调查是否有快速关阀或突然启停的操作历史。

4. 检查进口：确认无严重汽蚀条件（堵塞、漏气、液位低）。

5. 分析残骸：观察破裂断口，寻找旧裂纹或铸造缺陷的证据。

6. 系统改进：

• 规范操作规程，避免快速启停和带压关阀。

• 对于重要泵，在出口端安装安全阀或设定泄压回路。

• 重新规范管道安装，确保无应力连接。

• 考虑对管道系统进行水锤分析并加装保护设施。