湖北天门天标泵业-ZJ渣浆泵后轴承压盖漏油怎样解决

　　第一步：外部检查与简易处理(无需拆泵)
 

　　这两项是导致漏油常见的原因，应首先排查。
 

　　检查润滑油位
 

　　问题：油位过高是常见原因。ZJ泵运行时，齿轮等部件剧烈搅动润滑油，若油位超过油标中心线，飞溅的油液极易从密封处被压出。
 

　　解决：停机后，通过放油孔将润滑油降至油窗的1/2至2/3位置。润滑油并非越多越好。
 

　　检查通气器(呼吸器)
 

　　问题：轴承箱顶部的通气器被油泥堵塞。运行时产生的热量使箱内空气膨胀，压力无法释放，从而将润滑油从密封薄弱处(油封)挤出。
 

　　解决：拧下通气器，用清洗剂清洁或直接更换新件，确保其畅通。
 

　　第二步：拆卸检查核心密封(治本的关键)
 

　　如果上述步骤无效，则需拆卸后轴承压盖，检查内部密封件。
 

　　更换骨架油封(最主要的密封件)
 

　　使用专用工具或螺丝刀小心撬出旧油封。
 

　　在新油封的唇口和泵轴轴颈上均匀涂抹一层干净的润滑油。
 

　　使用尺寸合适的套筒或木板，将新油封平稳、正对地压入压盖座孔中，严禁歪斜或用锤子直接敲击油封金属外壳。
 

　　问题：油封是防止漏油的核心。长期运行后，油封会老化、失去弹性、唇口磨损或开裂。
 

　　解决：
 

　　更换密封垫片
 

　　问题：轴承压盖与轴承箱结合面的密封纸垫或O型圈损坏、压溃或安装不正。
 

　　解决：必须更换新垫片。清理干净结合面，确保无旧垫片残留和划痕。
 

　　第三步：深入排查关联问题(若漏油反复发生)
 

　　如果更换密封件后仍漏油，则需考虑以下更深层的原因：
 

　　检查泵轴轴颈磨损
 

　　问题：与油封唇口接触的轴颈表面，因长时间摩擦或杂质侵入被磨出凹槽，导致油封无法紧密贴合。
 

　　解决：用手触摸轴颈。若有明显台阶，可尝试将油封安装位置略微轴向移动以避开凹槽。若磨损严重，则需对轴颈进行喷涂修复或更换泵轴。
 

　　检查轴承温度与运行状态
 

　　问题：轴承因对中不良、润滑不佳或损坏而导致异常高温。高温会加速润滑油变稀、油封老化，导致泄漏。
 

　　解决：检查泵组对中情况；确保润滑油品质合格；轴承运行声音，判断其是否损坏。
 

　　总结与预防建议
 

　　规范维护：使用扭矩扳手按对角线顺序均匀拧紧压盖螺栓。
 

　　选用备件：确保油封、垫片等备件的尺寸和材质符合原厂要求。
 

　　关注根本原因：反复漏油往往是设备存在其他问题(如振动大、轴承故障)的症状，需一并解决。
 

　　处理ZJ渣浆泵后轴承压盖漏油，关键是系统性诊断。按流程图从简单的外部检查开始，逐步深入到内部密封和关联部件，即可有效解决问题并防止复发。