湖北天门天标泵业-压滤机进料渣浆泵机械密封漏浆了怎么办

　　一步：立即安全停机与初步判断
 

　　立即停机：发现漏浆，严禁让泵继续运行。运行中的泄漏会迅速扩大，磨蚀性浆体将像砂纸一样损坏密封面，并可能侵入轴承。
 

　　安全操作：切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
 

　　初步观察：记录泄漏位置和状态。是连续线流还是喷射状？是否伴有异常噪音和振动？这有助于后续判断。
 

　　第二步：检查辅助系统(常见原因)
 

　　机械密封，尤其是用于渣浆泵的，几乎都依赖冲洗水(API Plan 01, 02, 11等) 来冷却、润滑和隔离磨蚀性介质。这是首先要排查的。
 

　　检查冲洗水：
 

　　压力：冲洗水压力必须高于泵密封腔的压力(通常需高0.1-0.2 MPa)。压力不足，浆体就会侵入密封面。
 

　　流量：流量是否充足、稳定？
 

　　清洁度：冲洗水必须是清洁的。若水中含杂质，会划伤密封面。
 

　　管路：阀门是否开启？过滤器是否堵塞？
 

　　处理：如果冲洗系统异常，立即恢复。恢复后，若泄漏停止，说明问题在此。但仍需密切观察。
 

　　第三步：深入排查(需停机拆检)
 

　　如果冲洗系统正常，或恢复后仍泄漏，则需进行更深层的机械排查。
 

　　密封件本身损坏：
 

　　原因：动/静环密封面因干摩擦(冲洗水中断)、颗粒侵入或安装时磕碰而出现划伤、裂纹或热裂(像瓷器上的裂纹)。
 

　　检查：拆解后，用放大镜检查密封端面。任何细微的划痕或裂纹都意味着必须更换。
 

　　设备机械状态不佳：
 

　　轴向窜量过大：压滤机泵在高压下轴向力很大。如果轴承磨损或推力轴承选型不当，导致泵轴轴向窜动过大，会破坏机械密封的贴合。
 

　　振动超标：泵组对中不良、叶轮不平衡或轴承损坏，会引起剧烈振动，导致机械密封无法稳定工作。
 

　　轴套/轴颈磨损：安装机械密封的轴套或轴颈表面磨损或出现沟槽，会导致O型圈等辅助密封失效。
 

　　运行工况超出设计：
 

　　压力超标：压滤机后期压力可能超过泵或机械密封的承压极限。
 

　　介质变化：浆体浓度、温度或腐蚀性远超设计值。
 

　　第四步：修复与更换
 

　　机械密封一旦失效，强烈建议成套更换(包括动环、静环、弹簧、O型圈等)，而非尝试修复单个部件。
 

　　规范安装：
 

　　清洁：在无尘环境下操作，确保轴套、压盖和密封腔洁净无油污。
 

　　正确润滑：在O型圈和密封端面涂抹少量指定的润滑脂(如硅脂)。
 

　　均匀受力：按说明书顺序和扭矩拧紧螺栓，确保静环安装不偏斜。
 

　　测量尺寸：严格检查并调整弹簧的压缩量(安装尺寸)。
 

　　第五步：试车与预防
 

　　试车：启动前，确保冲洗水系统先运行。点动确认转向后空载运行，观察有无泄漏。逐步加载至工作压力。
 

　　预防：
 

　　建立点检制度：定期检查冲洗水压力和流量，听泵运行声音。
 

　　监控运行参数：关注压滤各阶段的压力是否正常。
 

　　定期维护：根据运行时间或设备状态，对机械密封进行预防性更换，而非等到泄漏。