创新的耐磨橡胶与普通橡胶之间的比较

 说到耐磨橡胶，它可是我国近几年矿山企业应用中火的衬件材料，可广泛用于矿山设备及零部件国，已成为矿山行业耐
　　  说到耐磨橡胶，它可是我国近几年矿山企业应用中火的衬件材料，可广泛用于矿山设备及零部件国，已成为矿山行业耐磨材料的材料。
　　而在湿式耐磨橡胶中，有一种由创新的炼胶工艺炼制的耐磨橡胶，它成为中国的矿山设备，那就是于2000年研发的耐磨橡胶。它的综合性能非常强，耐磨指数可达到128%，回弹率达到80%，抗拉强度达到23.5MP，、撕裂强度达能到168N/mm，打破了国外胶业公司在中国湿式耐磨橡胶领域长达80多年垄断，被誉为“耐磨橡胶王”。
　　与普通橡胶相比，耐磨橡胶性能究竟有哪些优势呢？
　　其根本的优势在于采用了创新的炼胶工艺，从选胶到助剂的使用，及的硫化都与传统制胶工艺不同。传统橡胶在制胶的过程中，为缩短干燥时间，通常对脱水后的乳胶进行锤磨造粒，所产生的剪切力，在一定程度上破坏了橡胶的天然高分子链，降低了橡胶的天然耐磨性（橡胶长分子链保存越好，橡胶的耐磨性能越好）。而且大量的添加橡胶助剂，减少了天然橡胶的含量。采用的是天然乳胶，而非传统的固体胶块；助剂经高效粉磨至纳米级尺度，比传统助剂颗粒小了好几个数量级。助剂与乳胶在湿式状态下直接混合，混合时间更短，而混合均匀程度比传统工艺高得多，从而减少了传统工艺中长时间对橡胶进行搅拌和剪切而对橡胶长分子链造成的破坏。加之由于容易混合均匀，橡胶助剂只需很少便可。以上过程都提高了天然橡胶或者说橡胶长分子链在橡胶成品中的含量，此含可达97%。
　　耐磨橡胶硫化过程与传统橡胶的不同在于，传统橡胶采用热传导方式加热，而采用高频感应加热。热传导方式加热时，离热源近的部位受热快，离热源远的部位受热慢，为了让所有部位都受热，导致近热源部位受热时间过长，胶坯受热不均，使橡胶硫化不均，影响橡胶整体性能。而高频感应加热技术使橡胶内外同时受热、同时硫化，硫化均匀，不存在过硫或欠硫现象，使橡胶成品的性能稳定。
　　这就是耐磨橡胶比传统橡胶好的秘密。胶业把这款橡胶用于各种选矿设备中，作为耐磨衬件，如水力旋流器、耐磨渣浆泵、耐磨阀门、管件等，都得到了出色的耐磨效果，在同等工况下，与普通设备相比，使用寿命都延长了1倍以上。