LP和SP型立式液下渣浆泵使用说明书

一  概述

 

LP（R）型液下泵为离心式渣浆泵，适于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆；泵一般侵入池内或坑内工作。液下泵分LP型及LPR型，结构相同，LP型过流部件及轴采用金属材质，适于输送磨蚀性渣浆。LPR型过流部件衬有耐磨蚀的橡胶，适于输送腐蚀性渣浆。LP（R）型液下泵广泛用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材等部门。

型号意义

如：

65    Q    （L）     LPR

                                      

                                    液下泵(R为橡胶泵，金属泵无标记)

                                    加长轴系列（不加长无标记）

                Q型轴承组件

                 吐出口径65mm

 

 

二  结构说明

 

LP型液下泵的泵体、叶轮和护板均用耐磨材料铸造。结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承能承受泵的最大轴向负荷。而且可以方便地更换皮带轮，以改变泵的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开的安装板，安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上；泵应浸入渣浆内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。

LPR型泵结构与LP型泵*一样，区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的零件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的连接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件和LP型泵一样。

加长轴系列增加了导轴承部分，并配有冲洗水管，冲洗水压、水量、冲洗水管规格见下表。

SP(R)型液下泵结构图

L型加长轴系列液下泵结构图

图  二

三  装配注意事项

1、轴承组件装配

轴承装配时须预热轴承组件，温度不允许超过120℃，下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换，在安装轴承下端盖时须注意下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置，安装迷宫环时须注意迷宫的开口在直径方向上应互相错开。虽然轴承本身已保证了轴承间隙，故液下泵的轴承组件在组装中不须调整间隙，但组装好后，建议按照下表列出的值检查安装的端面间隙。 

2、支架、安装板和泵体的安装

将轴承组件与支架用螺栓联接，在支架圆周外装上对开的安装板，用双头螺栓固定在支架上，然后装入后护板、叶轮、泵体装配时须注意轴承体支架安装板与泵体之间的相对位置，须符合下图以保证出水管和油嘴的相对位置。参看图三。

 

支架与泵体的联接螺栓必须均匀上紧，检查叶轮转动是否平稳，若有摩擦，则可以在轴承体和支架联接螺栓处加垫来调整，最后安装上下滤网和吐出管，吐出管上方用螺钉固定在安装板上。

四  运转

1、启动

启动前应按下列步骤检查整个机组。

（1）、泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。

（2）、管路和阀门应分别支撑，泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时注意有的金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧得过紧，以免损坏密封垫。

（3）、用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。

（4）、检查电机转向，保证泵的转动方向与与泵体上标识的箭头方向相一致；注意：不允许泵轴反向转动。否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏

（5）、直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中。皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位子，使其与槽带垂直；以免引起剧烈的振动和磨损。B型及SPB、SPC型槽轮配组使用时应调整达松紧合适。

（6）、最后再次检查所有螺母是否拧紧，轴是否转动灵活，在泵送渣浆前最好先用清水启动泵。

2、运转

运转中注意观察各种仪表、检查泵流速、流量和电流，若运转中发生流量下降、功率降低、出口压力减少或不出水，均可能是有大颗粒堵塞滤网、吸入口或叶轮流道；当粗颗粒大量集中在吐出管时也可能发生堵塞，造成泵不能正常工作。要注意及时清理堵塞物，泵如安装不平稳则会引起泵的振动。

3、停泵

如有可能，在停泵前使泵输送一会清水，以清除泵及管路中的渣浆，先停泵然后关阀门。

注：1、使用过程中，液面高度不得超过图一、图二中安装板的位置，以防止轴承进水；

2、导轴承冲洗水应为清洁水。

五  维护保养

LP(R)型泵结构坚固，安装使用正确，泵的寿命会很长，要注意以下几方面的维护保养：

1、叶轮调整与更换；LP(R)型泵叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5～4mm左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片）使泵高效运行当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以至于不能满足使用要求时则应更换磨损的零件。

2、 轴承在组装时，已加入适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上

两个油嘴加入润滑脂，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工矿不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验，并注意润滑脂保持清洁，不允许进入脏物。

3、 在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可采用下表：

 

 

4、备用泵长时间放置不动时，建议每周用手转动1/4周，以使滚动轴承均受载。

5、轴承润滑脂建议用锂基润滑脂2＃或3＃，最初装配时每盘轴承使用的润滑脂量克参照下表。