渣浆泵起动前应按下列步骤检查整个机组。
(1)渣浆泵应安放在牢固的基础上,以承受渣浆泵的全部重量消除震动,拧紧全部地脚螺栓。
(2)管路和阀门应分别支撑。渣浆泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的渣浆泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧得过紧,以免损坏密封垫。
(3)用手按渣浆泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦,否则应调渣浆泵叶轮间隙。
(4)检查电机转向,要保证渣浆泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意渣浆泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成渣浆泵的损坏。
(5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直;以免引起剧烈的震动和磨损。对SPA与SPA/SPB型及SPB与SPB/SPC型槽轮配组使用时应调整槽轮达到下图中a1=a2的要求。
(6)在渣浆泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于渣浆泵的检修。其长度见各渣浆泵的外形尺寸图。
(7)轴封检查:副叶轮轴封的渣浆泵、由于其停车密封结构的不同,故当减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封渣浆泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适,调节调料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,调料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于渣浆泵出口压力3.5*10-2MPa(0.35kgf/cm2),轴封水量一般建议按下表:
托架型式 | A | B | C | D | E、F | G | R、RS | S、ST | T、TU | U |
轴封水量升/秒 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.55 | 0.70 | 1.2 | 0.70 | 1.2 | 1.6 | 2.1 |
(8)三角带预紧力的调整
由于目前我国窄型三角带还未有国家标准,各厂家还不能给出成熟可靠的调整方法,下面介绍我厂推荐的调整方法,供参考。
1首先计算出预紧力Q,
Q=510(2.5-C1)P·C2/C1·Z·V+mv2(牛顿)
2根据预紧力和三角带型号在曲线上查出e值
3通过公式f=e·L’/100求出f
4在表一中查出对应三角带型号的R值,按照图十二中所示方法通过调整两轮的中心距,达到要求的预紧力Q,一般在施加R牛顿力时,悬段总压下量不大于f时,即达到了要求的预紧力Q.
式中:Q一每根三角带静态下悬段的小预紧力,单位牛顿
F一三角带悬段的总压下量,单位mm
C1一角度系数约为0.9
C2一工作系数约为1.4
L’一槽轮中心距
P一电机额定功率KW
Z一三角带根数
V一线速度,米/秒
m一离心力系数(查表一)
e一每100mm悬段长度的压下量e。
表一
型号 | SPA | SPB | SPC | SPZ |
R | 60 | 90 | 120 | 30 |
m | 0.12 | 0.20 | 0.38 | 0.08 |
三角带调整到终的预紧力应使三角带在荷载量大时,预紧力为小,当成组使用三角带时各三角带的周长应基本一致,以保证各三角带在工作时受力相等。
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