由于占主流的工业泵均为离心泵,所以许多人会先考虑离心泵。离心泵的成本通常低于容积泵,而且也是在许多情况下应使用的正确泵型。每种泵均以各自不同的方式来搅拌流体,而且每种泵均拥有各自不同的运行特性和曲线。但重要的是,离心泵会影响液体的流速,从而导致排放口处存在定的压力。而与之相反的是,容积泵搅拌液体时,会先获取特定数量的液体并将这些液体从吸入口处送至排放口。对于离心泵来说,是先形成压力,后导致流动的产生。对于容积泵来说,则是先形成流动,后导致压力的出现。容积泵与离心泵的主要区别:
(1)容积泵是转速和流量成正比的,例如齿轮泵,螺杆泵,柱塞泵等,比如他们的转速100转时流量1个立方,而1000转时就可以理解为10个立方,但是实际有点效率损失,流量大概在9.5-9.8立方左右。
(2)离心泵靠电机的高速旋转把介质(般为粘度较小的介质:如水,柴油,煤油,汽油等等)靠叶轮的流道把介质甩出去。
(3)容积泵与离心泵的区别还有容积泵可以输送的介质粘度比较大,如重油,粘油,沥青等粘度较大的介质;离心泵只能输送些粘度较小的介质,他的输送粘度只能低于3Cst(厘斯)。
为了能够从各类泵中挑选出适合的类型,重要之处在于理解这两种泵的工作特性差异。在查看其工作性能表(图1a)时,您可看到其工作原理有着多么大的不同。离心泵存在着取决于压力(或压头)的可变流量现象,而容积泵则存在着与压力无关的或多或少较为恒定的流量现象。
粘度在泵的机械效率方面发挥着重要的作用。由于离心泵运行在电动机转速下,所以其效率会随着泵机内摩擦损失的加大所导致的粘度增加而下降。请注意,随着粘度增加,离心泵的效率下降速率会很快。
另项主要差别在于粘度对泵容量的影响。在流量表中您会注意到,离心泵会在粘度上升时出现流量下降的现象,而容积泵实际上会随之而产生流量的增加。这是由于较高粘度的液体填充了容积泵内的空隙,从而导致较高的容积效率。粘度对泵流量的影响。请牢记,系统内还会出现管道损失量加大的现象。这意味着离心泵内的流量将随着泵差压的增加而进步下降。
在考虑差压对泵机械效率的影响问题时,动能泵和容积泵也表现出各自不同的特性。泵机效率是如何受到随之增加的压力的影响的。对于容积泵来说,随着压力的增加,效率实际上会有所提升,而离心泵则存在着个佳效率点(BEP)。在此点的两侧,综合泵效率会大幅度下降。
这两种类型的泵对于入口条件的要求也有相当大的不同点。离心泵需要泵内预先有定量的液体,以便形成压差。无液体的干燥的泵是不能自行起动的。而旦起动操作后,离心泵就需要符合制造厂商所建议的明确的入口压力要求。
由于容积泵是通过液体容积的膨胀和收缩作用来搅拌液体的,入口处将会形成负压情况,所以容积泵能够自行起动灌注。在某些情况下,这点是是否选择容积泵或离心泵的唯决定要素。
总的来说,在粘度超过150 cP时,必须能够在较广范围内预测流量,或者在希望泵机能够自行起动灌注时,可以考虑选用容积泵。在离心泵与容积泵之间进行选择时,还要考虑到能耗问题,因为这两种泵在能耗方面可能会存在着相当大的差别。这点对于流量低于100加仑/分的情况是特别重要的,在这种情况下,离心泵工作效率的下降幅度会更大。
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