湖北天门泵业-60%浓度矿浆流量70立方每小时 管径150mm渣浆泵合理吗

针对 60%浓度矿浆、流量70m³/h、管径150mm 的工况，需从 流速、磨损、泵匹配性、系统阻力 等多方面评估合理性。以下是具体分析：

1. 流速验算（关键指标）

• 计算公式：

  $$v=\frac{Q}{A}=\frac{70\mathrm{/}3600}{\pi \times (0.15\mathrm{/}2{)}^2}\approx \ast \ast 1.1\text{m/s}\ast \ast$$

• 高浓度矿浆推荐流速：

• 若颗粒较粗（如d₅₀＞0.5mm），可能接近 临界沉降流速，长期运行易沉积。

• 若浆液黏度高（如含黏土），流动阻力会显著增加。

• 一般要求 1.0~2.0 m/s（浓度≥60%时宜偏向下限）。

• 1.1 m/s 处于可接受范围，但接近下限，需注意以下风险：

2. 管径合理性评估

• 结论：

• DN150管径可行，但需满足以下条件：

• 若颗粒较粗或黏度高：建议缩小至 DN125（流速升至1.6 m/s），或保持DN150但增设 定期冲洗装置。

1. 颗粒较细（d₅₀＜0.3mm），不易沉降；

2. 浆液为均质非牛顿流体（无粗颗粒团聚风险）；

3. 管道材质为 耐磨衬里（如陶瓷/UHMWPE）。

3. 渣浆泵选型校验

• 流量匹配：70m³/h属于常见渣浆泵范围（如AH型、ZJ型）。

• 扬程需求：

• 沿程阻力（Hazen-Williams或Darcy公式计算）；

• 局部阻力（弯头、阀门等）。

• 高浓度矿浆的管道阻力 显著高于清水，需校核：

• 示例：若输送距离100m、3个90°弯头，DN150管阻力约 15~25m水柱（需实测流变参数）。

• 泵型建议：

• 优先选 低转速重型渣浆泵（如AH型，转速≤980rpm），减少叶轮磨损。

• 电机功率需按 清水功率×1.3~1.5倍（高浓度修正系数）。

4. 系统优化建议

• 防沉降措施：

• 管道倾斜≥5°，或每30m设 冲洗支管；

• 停机时及时排空管道。

• 耐磨防护：

• 泵出口3m内用 双金属复合管，弯头采用 可旋转耐磨弯头。

• 监控与维护：

• 安装 压力传感器 监测堵塞风险；

• 定期测量管道壁厚（重点检查弯头、泵出口）。

5. 替代方案对比

最终结论

• DN150管径在60%浓度下可用，但需谨慎：

• 适合：细颗粒（d₅₀＜0.3mm）、短距离（＜200m）、耐磨管道。

• 不建议：粗颗粒（d₅₀＞0.5mm）或黏土含量高的情况。

• 推荐动作：

1. 测定浆液流变参数（黏度、屈服应力、颗粒分布）；

2. 若无法调整管径，需优化管道布置（倾斜+冲洗）并选用 AH型渣浆泵（配变频调速）；

3. 长期运行建议升级至 DN125+耐磨衬里（经济性更优）。

如需精确计算，建议提供浆液详细物性（如密度、颗粒级配、pH值）和管路布置图。