湖北天门天标泵业-压滤机进料泵主轴磨损怎么办？

压滤机进料泵主轴磨损是常见但危害较大的问题，可能导致振动增大、密封失效甚至泵体损坏。以下是系统性解决方案，涵盖原因分析、修复方法和预防措施：

一、主轴磨损的常见原因

1. 轴承失效

• 轴承损坏后未及时更换，导致轴颈直接磨损。

• 润滑不良（缺油、油质污染）加速轴承和轴磨损。

2. 密封泄漏

• 机械密封或填料密封失效，介质进入轴承箱腐蚀主轴。

3. 装配不当

• 联轴器对中不良（径向/角向偏差＞0.05mm），导致轴承受力不均。

4. 介质腐蚀/磨损

• 输送浆料含硬颗粒（如石英砂）或强酸碱性介质。

5. 疲劳损伤

• 长期超负荷运行或频繁启停导致轴表面微裂纹扩展。

二、应急处理（短期维持运行）

1. 局部修复

• 对轻微磨损（＜0.5mm）采用 冷焊修补 或 金属修补剂（如Devcon）。

• 用砂纸抛光磨损部位，临时恢复密封配合面光洁度。

2. 调整密封位置

• 若轴套磨损，可轴向移动密封安装位置至未磨损区。

三、解决方案

1. 修复工艺选择

操作要点：

• 修复后需精磨至原尺寸（公差±0.02mm），Ra≤0.8μm。

• 检查轴直线度（≤0.05mm/m），必要时进行矫直。

2. 结构改进

• 加装轴套：

• 在密封配合段安装 可更换式轴套（材质用304不锈钢或碳化硅），牺牲件设计便于后期维护。

• 表面强化：

• 对新建主轴进行 高频淬火 或 渗氮处理，提高表面硬度（HRC≥50）。

3. 配套措施

• 升级轴承：

• 改用 陶瓷轴承 或 润滑脂密封轴承（如SKF CARB系列），减少对轴的磨损。

• 密封防护：

• 采用 双端面机械密封 + 隔离液，防止介质侵入轴表面。

四、预防性维护

1. 定期检查

• 每月测量轴径向跳动（千分表检测，标准≤0.05mm）。

• 轴承异响，监测温度（正常≤70℃）。

2. 润滑管理

• 使用 耐水型润滑脂（如锂基脂NLGI 2级），每500小时补充。

3. 对中校准

• 每次拆装后重新校正联轴器（激光对中仪精度优于0.02mm）。

五、更换判断标准

出现以下情况时建议直接更换主轴：

• 轴径磨损量超过原直径5%。

• 轴表面存在裂纹或严重弯曲（矫直后仍超标）。

• 修复成本超过新轴价格的60%。

六、选型优化（未来采购）

• 材质升级：优先选择 42CrMo调质钢（强度高）或 双相不锈钢（耐腐蚀）。

• 设计优化：要求厂家增加轴肩防锈涂层（如特氟龙），或采用 分段式主轴（易更换磨损段）。

案例参考

某陶瓷厂压滤机泵主轴原寿命6个月，采取以下改进后延长至3年：

1. 磨损部位热喷涂碳化钨（厚度1.2mm）。

2. 加装可更换轴套（每1年换一次）。

3. 改用双端面密封+每周润滑维护。

通过修复+防护+预防的综合措施，可显著延长主轴寿命。若自行处理困难，建议联系专业泵轴修复厂商（如赛科、福世蓝等）或设备原厂技术支持。