渣浆泵盘根座(填料函或填料箱)的材质选择需综合考虑介质的磨蚀性、腐蚀性、温度、压力以及成本等因素。以下是常见的适用材质及其特点:
特点:高硬度(HRC≥55)、耐磨性佳,耐弱腐蚀。
适用场景:输送高浓度、强磨蚀性渣浆(如矿浆、尾矿、煤泥等)。
优势:性价比高,是渣浆泵耐磨件的常用材质(如与叶轮、护套材质匹配)。
注意:不耐强酸/碱腐蚀,需配合冲洗水或润滑措施降低摩擦热。
特点:耐腐蚀性强,但耐磨性低于高铬铸铁。
适用场景:
316L:含氯离子或弱酸/碱介质(如海水、化工渣浆)。
双相钢:高腐蚀性且含固体颗粒的介质(如酸性矿浆)。
优势:延长寿命于腐蚀性环境,可表面硬化处理(如堆焊碳化钨)提升耐磨性。
注意:成本较高,纯不锈钢不适用于纯磨损工况。
特点:弹性好,减震降噪,耐腐蚀,但耐高温性差(一般<80℃)。
适用场景:低压、弱磨蚀但腐蚀性强的介质(如酸碱浆液)。
优势:适合腐蚀为主、磨损为辅的工况,成本较低。
注意:需避免大颗粒或尖锐物冲击。
特点:超高耐磨耐腐蚀,但脆性大、抗冲击差。
适用场景:超细颗粒(如陶瓷行业釉料)或高纯度介质。
优势:寿命极长于特定工况。
注意:需防机械冲击,通常用作内衬而非整体材质。
特点:轻量化、耐腐蚀,可定制性能。
适用场景:特殊腐蚀环境或对重量敏感的应用。
注意:成本高,应用较少。
磨损为主:优先选 高铬铸铁(Cr26更优),或陶瓷衬里。
腐蚀为主:选 316L不锈钢 或 橡胶衬里,严重腐蚀用 双相钢。
磨损+腐蚀:考虑 高铬铸铁+防腐涂层 或 双相钢。
高温/高压:需用金属材质(如不锈钢),避免橡胶/塑料。
冲洗/密封系统:无论何种材质,建议配置冲洗水(清洁水或缓冲液)冷却填料、减少磨损。
表面处理:堆焊硬质合金(如碳化钨)可进一步提升耐磨性。
根据具体工况(如介质pH值、颗粒大小、浓度、温度等)咨询供应商进行针对性选材会更可靠。
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