湖北天门天标泵业-渣浆泵突然不能抽走停机后又能抽是怎么回事？

渣浆泵在运行中突然不能抽送介质，但停机后再次启动又能正常抽送，这种间歇性工作异常通常与以下原因有关。需逐步排查：

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可能原因及解决方案

1. 泵内进气或气蚀

• 现象：运行时气体进入泵腔，形成气缚（无法抽液）；停机后气体排出，重启时暂时恢复。

• 原因：

• 进口管路漏气（法兰、接头、阀门密封不严）。

• 液位过低导致吸入口吸入空气。

• 介质含气量高（如搅拌槽内浆液混入气泡）。

• 解决：

• 检查进口管路密封性，紧固螺栓或更换密封件。

• 确保吸液池液位高于泵进口（一般≥1.5倍进口管径）。

• 调整进料方式，减少气泡混入（如加挡板消泡）。

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2. 叶轮或进口堵塞

• 现象：运行时大颗粒或纤维物暂时被冲开，停机后沉降再次堵塞。

• 原因：

• 介质含大颗粒或粘性杂质（如矿浆结块、纤维物）。

• 过滤网破损或进口阀门未全开。

• 解决：

• 检查泵进口滤网是否完好，清理叶轮或泵腔杂物。

• 全开进口阀门，避免节流导致流速不均。

• 考虑加装破碎机或调整介质浓度。

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3. 机械密封或盘根泄漏

• 现象：运行时密封失效导致进气或内漏，停机后密封面暂时贴合。

• 原因：

• 机械密封磨损或弹簧失效。

• 盘根（填料密封）未压紧或干磨损坏。

• 解决：

• 检查机械密封的磨损情况，更换动/静环或弹簧。

• 调整盘根压盖至适度（允许微量滴漏冷却），或更换耐腐耐磨盘根。

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4. 电机或电源问题

• 现象：电压不稳或电机缺相导致转速不足，停机后重启暂时恢复。

• 原因：

• 电源电压波动或接触不良。

• 电机绕组局部短路或电容故障（单相泵）。

• 解决：

• 用万用表检测电压和电流是否平衡。

• 检查电机接线端子、电容（如有）及控制系统。

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5. 背压不足或出口阀门问题

• 现象：出口阀门未全开或管路高点积气，导致扬程不足。

• 原因：

• 出口阀门误关闭或开度不足。

• 管路高点未设置排气阀，形成气阻。

• 解决：

• 全开出口阀门，检查阀门是否损坏（如阀瓣脱落）。

• 在管路高点加装自动排气阀。

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6. 泵体磨损或间隙过大

• 现象：运行时磨损件（如叶轮、护板）间隙增大，效率下降；停机后杂质填充间隙，重启时短暂恢复。

• 原因：

• 叶轮与护板间隙因磨损超标（一般应＜1mm）。

• 泵体衬胶脱落导致内漏。

• 解决：

• 停机测量并调整叶轮间隙，更换磨损件。

• 检查衬里层是否完好，重新衬胶或更换泵壳。

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快速排查步骤

1. 优先检查：进口管路漏气、液位、阀门开度、滤网堵塞。

2. 运行监测：听泵是否有异常噪音（气蚀声、摩擦声），观察压力表波动。

3. 停机检查：拆开进口法兰或泵盖，查看叶轮和密封状态。

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预防措施

• 定期维护：清理泵腔、检查密封和磨损件。

• 优化工况：控制介质浓度，避免频繁启停。

• 安装保护装置：如压力传感器、空转保护器。

若问题反复出现，建议联系专业检修人员或泵厂家进行性能测试（如流量-扬程曲线分析）。