湖北天门天标泵业-渣浆泵经常抽空怎么办？

渣浆泵频繁抽空（即泵内介质不足或断流）会导致 气蚀、振动加剧、密封损坏、轴承过热，甚至 叶轮断裂 等严重后果。要解决这一问题，需从 系统设计、操作管理、设备选型 等多方面入手。以下是系统性解决方案：

一、抽空的主要原因

1. 进料不足

• 液位过低（池子抽干、进料管道堵塞）。

• 进料流速过慢（管道直径过大或泵选型偏大）。

• 吸入侧有空气进入（密封不严、管道漏气）。

2. 介质问题

• 浆体含气量高（泡沫、易挥发成分）。

• 固体颗粒沉降（停机后沉积，重启时抽空）。

3. 操作问题

• 泵启动前未灌泵（液下泵无需灌泵，但长管道需排气）。

• 频繁启停或流量波动大（阀门调节不当）。

4. 设备问题

• 叶轮或泵壳磨损严重，导致内部回流。

• 吸入管道设计不合理（如弯头过多、管径突变）。

二、解决方案

1. 确保稳定进料

✅ 液位控制

• 加装 液位传感器（浮球开关、超声波液位计），低液位自动停泵。

• 调整吸入口位置，避免抽干（如采用 倾斜或侧吸式设计）。

✅ 进料管道优化

• 确保管道 直径匹配（流速1.5~3m/s，防止沉降或进气）。

• 减少弯头数量，避免 U型管段（易积气）。

• 吸入侧采用 渐缩管（减少涡流）。

✅ 防止空气进入

• 检查法兰、阀门、密封处是否漏气（涂肥皂水检测）。

• 吸入侧管道保持 正压（如采用 高位槽 或 喂料泵）。

2. 优化介质状态

✅ 减少含气量

• 浆体进入泵前加装 消泡装置 或 脱气罐。

• 避免搅拌过度（如矿浆搅拌槽控制转速）。

✅ 防止沉降

• 停机时 冲洗管道（如加清水反冲）。

• 高浓度浆体采用 循环回流（保持流动）。

3. 规范操作

✅ 启动前检查

• 确保泵腔 充满介质（卧式泵需灌泵，液下泵检查液位）。

• 长管道 先排气（打开高点排气阀）。

✅ 运行管理

• 避免 阀门全关启动（离心泵需最小流量保护）。

• 采用 变频控制，稳定流量（防止流量突变）。

4. 设备改进

✅ 泵选型优化

• 易抽空工况选用 自吸式渣浆泵 或 液下泵（无需灌泵）。

• 高含气介质选用 涡流泵 或 特殊叶轮设计（如半开式叶轮）。

✅ 增加保护装置

• 干运转保护（振动/温度传感器联动停机）。

• 最小流量阀（防止低流量运行）。

✅ 磨损管理

• 定期检查 叶轮、泵壳间隙（磨损超标及时更换）。

• 采用 橡胶衬里或陶瓷涂层，减少气蚀损伤。

三、紧急处理措施

若已发生抽空，立即：

1. 停泵，避免干转损坏机械密封和轴承。

2. 检查液位，补充介质或排除空气。

3. 重启前排气，确保泵腔充满液体。

四、长期预防建议

• 定期维护（每周检查密封、管道、液位）。

• 运行数据监测（流量、压力、振动趋势分析）。

• 与厂家沟通，针对特殊工况定制解决方案。

总结

通过以上措施，可大幅减少渣浆泵抽空问题，延长设备寿命，提高运行稳定性。