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湖北天门天标泵业-泡沫渣浆泵选矿需要哪些注意

浏览次数：431发布日期：2025-04-30

　　在选矿过程中使用 泡沫泵（如用于浮选泡沫输送） 时，需特别注意 介质特性、泵型选择、耐磨防腐、运行稳定性 等问题。以下是关键注意事项及解决方案：

　　1. 泡沫介质的特殊性

　　泡沫泵输送的介质通常是 气-液-固三相混合体(含泡沫、矿浆和药剂)，具有以下特点：

　　密度低、粘度高(泡沫导致流动性差)。

　　含气率高（20%~50%），易导致普通离心泵 气蚀、效率下降。

　　腐蚀性强(浮选药剂如黄药、酸碱性溶液)。

　　固体颗粒磨损(精矿或尾矿中的硬质颗粒)。

　　2. 泵型选择关键

　　(1) 优先选用专用泡沫泵

　　离心式泡沫泵：

　　采用 开式/半开式叶轮(3~4叶片)，防止气堵。

　　流道加宽设计，提高气体通过性(如 Warman AF型)。

　　容积式泵(如 螺杆泵、隔膜泵)：

　　适合高含气率(>30%)或高粘度泡沫，但维护成本较高。

　　(2) 避免普通渣浆泵

　　普通离心渣浆泵易 气缚（Gas Binding），导致抽空、振动加剧。

　　3. 设计及材料注意事项

　　(1) 叶轮与泵壳优化

　　叶轮：

　　采用 少叶片（3~4片）、大流道 设计，减少气阻。

　　材质用 高铬铸铁（Cr26）、橡胶衬里或聚氨酯(耐腐蚀+耐磨)。

　　泵壳：

　　双泵壳结构(外壳碳钢，内衬橡胶)，防止泡沫腐蚀。

　　(2) 密封系统

　　机械密封：

　　选用 双端面机械密封+冲洗水，防止泡沫进入轴承。

　　避免填料密封(泡沫易泄漏)。

　　排气设计：

　　泵体顶部加 自动排气阀，防止气体积聚。

　　(3) 进出口管道

　　进口管：

　　直径加大(降低流速，减少气体分离)。

　　避免急弯，采用 缓变径设计。

　　出口管：

　　倾斜向上布置，帮助气体自然排出。

　　4. 运行管理要点

　　(1) 控制气液比

　　泡沫含气率 建议≤30%，过高时需 增加消泡装置(如喷雾消泡器)。

　　监测 进口压力，避免负压导致气体析出。

　　(2) 启停操作

　　启动前：确保泵腔充满液体(可加注清水排气)。

　　停机后：冲洗管道，防止固体沉积。

　　(3) 防磨损维护

　　定期检查 叶轮、衬板磨损(泡沫中的固体颗粒仍会造成磨损)。

　　磨损超标时及时更换，避免效率下降。

　　5. 常见问题及对策

问题	原因	解决方案
泵抽空、无流量	含气过高，气缚	改用泡沫专用泵，加排气阀
振动大	叶轮不平衡或气蚀	检查动平衡，优化进口压力
密封泄漏	泡沫腐蚀或干运转	升级双端面机械密封，加冲洗水
效率骤降	叶轮磨损或堵塞	更换耐磨叶轮，清理流道

　　6. 选型推荐

　　低含气率（<20%）：

　　Warman AF泡沫泵、耐驰螺杆泵。

　　高含气率（>30%）：

　　莫诺泵（Mono Pump）、气动隔膜泵。

　　强腐蚀性泡沫：

　　衬塑离心泵 或 钛合金泵。

　　总结

　　泡沫泵在选矿中的应用需重点关注 气液混合特性、耐磨防腐、密封可靠性。正确选型(专用泡沫泵)+ 合理运行(控制含气率、定期维护)是保证长期稳定运行的关键。建议与厂家深入沟通工况细节(如泡沫密度、颗粒粒径、PH值等)，定制化设计泵型。

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