湖北天门天标泵业-高炉炼钢使用渣浆泵冲渣需要注意哪些？

在高炉炼钢过程中，渣浆泵用于冲渣（处理高温炉渣）时，工况极为苛刻（高温、高磨蚀性、易结垢），需特别注意以下关键事项：

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1. 泵型与材料选择

• 耐磨设计：优先选用重型渣浆泵（如AH系列），过流部件（叶轮、护板、泵壳）采用高铬合金（Cr26以上）或陶瓷复合材料，抵抗炉渣磨蚀。

• 耐高温结构：密封和轴承部位需耐高温设计（如双端面机械密封+冷却水系统）。

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2. 高温炉渣处理

• 渣水比控制：冲渣水与炉渣比例需严格匹配（通常1:5~1:10），避免因水分不足导致渣浆黏稠、泵送阻力过大。

• 降温措施：

• 确保冲渣水充足，快速降低炉渣温度（从1300℃+骤降至80℃以下）。

• 若直接处理红渣（如INBA法），泵体需加装隔热层或水冷夹套。

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3. 密封系统防护

• 高压冲洗水：机械密封必须配备高压清洁冲洗水（压力高于泵腔压力0.1~0.2MPa），防止细渣颗粒进入密封面。

• 备用密封系统：建议采用“双密封+泄漏监测"方案，实时报警密封失效。

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4. 防堵塞与磨损管理

• 防沉积设计：泵进口管道倾斜≥30°，避免渣粒沉积；出口管道流速需＞2m/s（防止沉降堵塞）。

• 定期反冲洗：停机时用高压水反向冲洗泵腔及管道，清除残留渣垢。

• 磨损监测：每周测量叶轮与护板间隙，磨损超差（＞3mm）立即更换。

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5. 轴承与润滑特殊要求

• 高温润滑脂：选用合成高温润滑脂（如聚脲基脂，耐温＞200℃），润滑周期缩短至常规的1/2。

• 轴承冷却：强制风冷或水冷轴承箱，保持轴承温度＜90℃。

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6. 电气与自动化保护

• 过载保护：电机加装热继电器和电流监控，防止因渣浆浓度突变导致堵转。

• 流量联锁：冲渣水流量与泵启停联锁，缺水时自动停机。

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7. 安全与应急措施

• 防爆设计：若渣中含可燃气体（如CO），电机和电气设备需防爆等级（Ex dⅡBT4）。

• 紧急排放：泵出口设置旁路应急阀，突发停电时手动打开泄压，防止管道固化堵塞。

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8. 维护与点检重点

• 每日检查：

• 密封水压力、轴承温度、振动值（≤4.5mm/s）。

• 管道法兰/螺栓是否因热胀冷缩松动。

• 每月维护：

• 清洗泵腔，检查耐磨件厚度。

• 校准压力表和流量计精度。

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9. 典型故障与对策

• 问题：出口压力骤升
  原因：管道结垢或阀门误关闭。
  处理：立即停机，用高压水疏通。

• 问题：密封频繁泄漏
  原因：冲洗水中断或渣粒进入密封面。
  处理：升级过滤系统（加装100目过滤器）。

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10. 系统优化建议

• 冗余配置：关键冲渣工位设一用一备双泵，切换周期≤200小时。

• 智能监控：加装物联网传感器（温度、振动、流量），实现预测性维护。

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通过以上措施，可显著提升渣浆泵在高炉冲渣中的可靠性。若炉渣成分特殊（如含钛渣、高铝渣），需进一步定制材料和处理工艺。