天门天标泵业-尾矿输送中渣浆泵经常发生异响怎样解决

解决渣浆泵异响的问题，需要遵循 “听音辨位、系统排查、对症下药” 的原则。异响通常来源于五个大类的问题：气蚀、磨损、对中与松动、轴承损坏以及异物堵塞。

以下是详细的排查和解决步骤：

一、 初步判断与安全操作

1. 立即安全处理：发生异响时，首先应密切监控电机电流、泵出口压力、流量和轴承温度等参数。如果异响剧烈或参数异常，应立即停机，防止故障扩大。如果暂时无法停机，应降低泵速（如果变频控制）并准备停机检查。

2. 辨识声音特征：不同故障的异响特征不同，初步判断有助于缩小排查范围。

   • 噼里啪啦的爆裂声（像石子流过）：大概率是气蚀。

   • 刺耳的摩擦、刮擦声：可能是内部件（叶轮与护板/护套）发生摩擦，或轴承严重损坏。

   • 低沉的轰隆声或周期性的撞击声：可能是叶轮不平衡或部件松动造成的振动。

   • 高频的尖啸声：通常与机械密封干摩擦或损坏有关。

   • 持续的嗡嗡声或轰鸣声：常常是轴承损坏的典型声音。

二、 系统性排查与解决方案

1. 气蚀（Cavitation） - 最常见的原因之一

• 现象：泵内发出噼里啪啦的爆炸声，出口压力不稳定、剧烈波动，流量下降，效率降低。

• 原因：泵吸入口的压力低于输送浆体的饱和蒸汽压，导致液体气化形成小气泡，气泡在高压区瞬间破裂，冲击泵内壁和叶轮。

• 排查与解决：

  • 进口管路：检查进口阀门是否打开？进口管道或滤网（篮式过滤器）是否被杂物、粗颗粒堵塞？

  • 灌注高度：检查泵的安装高度是否过高，导致有效汽蚀余量（NPSHa）小于泵必需汽蚀余量（NPSHr）？确保吸入池液位不低于低要求。

  • 浆体性质：检查浆体浓度是否突然增高？浓度过高会显著增加管道阻力并改变流体特性。

  • 叶轮转速：检查泵速（如果变频）是否设置过高，超出了泵的吸入能力。

  • 密封泄漏：检查泵的轴封是否进气？空气进入会加剧气蚀。

2. 磨损与内部摩擦

• 现象：持续的摩擦或刮擦声，可能伴随振动，泵的扬程和效率逐渐下降。

• 原因：

  • 叶轮、护板/护套等过流部件磨损严重，间隙变大。

  • 磨损不均匀导致叶轮动平衡失效。

  • 间隙调整不当，叶轮与前/后护板发生直接摩擦。

• 排查与解决：

  • 停机检查：停泵后，必须手动盘车，感觉是否有卡滞或摩擦点。如果盘不动或很重，极有可能是内部摩擦。

  • 测量间隙：解体泵体，检查叶轮与前后护板/护套的间隙。对照泵的出厂说明书，看间隙是否在允许范围内。间隙过大会降低性能并引起振动异响；间隙过小则会直接摩擦。

  • 检查磨损情况：检查叶轮、护板、蜗壳的磨损情况，特别是是否出现偏磨（一侧磨损严重），这会导致动平衡失效。

3. 对中不良与部件松动

• 现象：周期性的、有规律的撞击声或低沉的轰隆声，振动通常较大。

• 原因：

  • 泵与电机对中不良（联轴器找正不准）。

  • 地脚螺栓或泵体连接螺栓松动。

  • 叶轮螺母或固定键松动。

• 排查与解决：

  • 检查紧固件：在停机状态下，用力矩扳手检查所有地脚螺栓、泵体连接螺栓、叶轮锁紧螺母是否紧固。

  • 重新对中：使用百分表或激光对中仪，重新对泵和电机进行对中校正。必须保证在冷态和热态（运行后）都对中良好。

4. 轴承损坏

• 现象：通常是持续的高频尖啸声或低沉的轰隆隆声，轴承箱温度会显著升高。

• 原因：润滑不良、安装不当、疲劳磨损或密封失效导致杂质进入。

• 排查与解决：

  • 听音辨位：用听音棒或长螺丝刀，一端抵在轴承箱上，一端贴近耳朵，仔细听内部是否有杂音。

  • 检查润滑：检查润滑脂（油）是否足够？是否变质？是否混入了杂质或水分？

  • 更换轴承：一旦确认轴承损坏，必须立即更换。同时要检查轴承的配合公差和安装工艺，确保正确安装。

5. 异物堵塞或叶轮通道不均

• 现象：不规则的声音，可能伴随振动和压力波动。

• 原因：大块矿石、金属碎片、橡胶块等异物进入泵腔，卡在叶轮和护板之间，或部分堵塞流道。

• 排查与解决：

  • 清理进口：检查吸入池格栅和进口滤网是否完好。

  • 解体清理：停机解体泵体，清理泵腔和叶轮流道内的所有异物。