天门天标泵业-在细砂回收中渣浆泵经常抽空怎么办

细砂回收的工况特殊——高浓度、细颗粒、易沉降。因此，所有解决方案都围绕“保证稳定、持续地给泵供给均匀的浆体"这一核心。原因1：浆体沉降速度 > 泵抽吸速度（最常见）

• 问题分析：细砂颗粒虽小，但密度大。在水平管道和池子里非常容易快速沉降。如果浆体在管道或池底的移动速度低于其沉降速度，就会在低流速区形成沉淀，最终堵塞流道，导致断流抽空。

• 解决方案：

• 优化操作：适当降低输送浓度。这是有效的方法之一。高浓度虽然处理量大，但流动性差，极易沉降。

• 增加流速：在允许范围内，通过提高泵速或关小阀门（阀门关小会增加管路阻力，但会提高管内流速以防止沉降）来提升管道内的浆体流速，使其高于临界沉降流速。

• 管路改造：尽量减少水平管道的长度，缩短自流管道的距离，增大管道坡度。检查所有管道弯头是否被磨穿，导致进气。

原因2：缓冲池/搅拌桶设计或搅拌问题

• 问题分析：缓冲池是保证稳定给料的关键。如果设计不当或搅拌失效，会导致堆砂、涡流（将空气卷入泵内）或浓度分层。

• 解决方案：

• 检查搅拌器：确保搅拌器一直在正常运行，且功率足够，能将底部的沉积砂搅起，形成均匀的悬浮液。桨叶是否磨损或脱落？

• 优化池体结构：在泵的吸入口附近加装导流板或稳流箱，可以破坏涡流 formation，防止空气被吸入，并稳定流量。

• 液位控制：安装自动液位控制装置，保证池内液位稳定，不会过低。液位过低不仅容易抽空，也极易形成涡流。

原因3：泵的进口管路和密封进气

• 问题分析：泵的吸入口压力低于大气压，任何微小的漏点都会让空气被吸入泵内。

• 解决方案：

• 检查进口管路：仔细检查泵进口法兰、软连接、阀门等所有连接处的密封性。可以在运行中用手或肥皂水涂抹在疑点处，看是否被吸入或起泡。

• 检查轴封：机械密封或填料密封失效也是进气的常见原因。检查密封水压力是否足够、是否堵塞？密封水的作用之一就是防止空气进入。

原因4：泵本身选型或磨损问题

• 问题分析：

• 选型不当：泵的额定流量和扬程远大于实际需求，导致泵在小流量（关小阀门后）或偏离高效区运行，不稳定易抽空。

• 严重磨损：叶轮、护板等过流部件磨损后，泵的效率大幅下降，需要更大的流量才能达到同样的出口压力，更容易发生汽蚀。

• 解决方案：

• 重新核算工况：与泵供应商一起，核实实际所需的流量、扬程和浓度，看泵的选型是否合理。有时更换一个更小直径的叶轮或降低转速是经济有效的解决方案。

• 检查更换磨损件：定期检查叶轮、护板的间隙，磨损超标立即更换。一个高效的泵工况更稳定。

总结与预防性措施

1. 浓度第一：将浆体浓度控制在合理、稳定的范围内，是解决细砂回收泵抽空问题的重中之重。

2. 强力搅拌：保证缓冲池的搅拌器足够强大且持续运行，确保浆体均匀不沉淀。

3. 杜绝进气：严密检查进口管路和轴封的密封性。

4. 匹配工况：确保泵的运行参数（流量、扬程）与实际工况匹配，避免“大马拉小车"。

5. 加装保护：考虑加装真空度或压力传感器，在检测到进口压力过低时自动报警或停机，保护设备。

通过以上系统性排查，基本可以找到并解决细砂回收中渣浆泵抽空的问题。核心思路就是 “稳住浓度、均匀给料、杜绝进气、匹配泵况"。