天门天标泵业-渣浆泵填料漏泥浆很大是怎么回事

　　渣浆泵填料密封处漏浆严重是一个常见但非常棘手的问题，这表明密封系统已经失效。正常的填料密封应有少量滴漏(每分钟几滴)以起到润滑和冷却作用，但“漏泥浆很大”则属于故障。
 

　　导致这一问题的原因主要有以下七个方面，您可以按以下顺序进行排查：
 

　　核心原因分析与排查解决方案
 

　　1. 填料安装问题(最常见于新更换或维修后)
 

　　原因：
 

　　安装方法错误： 填料绳没有单根单独放入，而是缠绕在轴上进行压紧；或者各根填料的切口没有错开90°至120°，导致切口对齐形成了一条直接的泄漏通道。
 

　　压盖压得过紧或过松： 过紧会导致填料与轴套剧烈摩擦，瞬间产生高温烧毁填料，并加剧轴套磨损；过松则无法形成有效密封。
 

　　解决方案：
 

　　停机，拆出旧填料，清理填料箱。
 

　　严格按照正确方法重新安装： 将每根填料单独放入，用专用工具或相同尺寸的管套压入到位，并确保相邻填料的切口错开足够的角度。
 

　　规范拧紧压盖螺栓： 安装后，应用手均匀拧紧压盖螺栓，然后开机运行，一边观察泄漏情况，一边缓慢、均匀地再次拧紧，直到泄漏量变为细水慢滴状态即可，切勿一次性拧死。
 

　　2. 轴套严重磨损
 

　　原因： 填料与轴套之间存在高速相对运动。如果浆体泄漏，其中的磨蚀性颗粒会像砂纸一样磨损轴套，在其表面磨出凹槽。
 

　　症状： 即使更换了新填料，也会因为与凹槽无法紧密贴合而迅速失效，泄漏依旧。
 

　　解决方案：
 

　　停机检查轴套表面。如果用手摸能感觉到明显的台阶或凹槽，或用卡尺测量磨损深度超过1mm，则必须更换新的轴套。这是治本的关键一步。
 

　　3. 冲洗水/密封水系统故障
 

　　原因： 填料密封通常需要接入清洁的冲洗水(也称轴封水)，其作用有两个：
 

　　润滑和冷却： 降低填料与轴套的摩擦温度。
 

　　阻隔浆体： 在填料函内侧形成一道水幕，防止磨蚀性泥浆进入填料与轴套的摩擦副。
 

　　故障点：
 

　　水源中断或压力不足： 这是导致漏浆的元凶。
 

　　管路堵塞： 阀门、过滤器或管道被杂物堵塞。
 

　　解决方案：
 

　　检查冲洗水管路的阀门是否开启、压力表显示压力是否达到泵型要求(通常要求高于泵腔压力0.05-0.15MPa)。
 

　　拆卸并检查管路是否畅通。
 

　　4. 填料材质选择不当或失效
 

　　原因：
 

　　选用的填料不耐磨、不耐介质腐蚀或耐温等级不够。
 

　　使用了盘根(石墨编织填料) 但工况中含有硬质颗粒，颗粒嵌入填料后会加速磨损轴套。
 

　　填料使用时间过长，已经老化、变硬、失去弹性。
 

　　解决方案：
 

　　对于渣浆泵这种重磨蚀工况，推荐使用耐磨性更好的芳纶纤维、碳纤维填料或专用泥浆填料。
 

　　在颗粒极细的工况下，也可考虑使用聚氨酯填料，但其耐温性较差。
 

　　5. 泵体内部磨损或叶轮间隙过大
 

　　原因： 前护板、叶轮等过流部件严重磨损，或叶轮与前后护板的间隙因磨损而变得过大，导致泵在运行时轴(或轴套)的轴向窜动和径向跳动加大，破坏了填料密封的稳定性。
 

　　解决方案： 检查并更换磨损的过流部件，重新调整叶轮间隙至说明书规定值。
 

　　6. 设备本身的结构问题
 

　　原因：
 

　　轴(或轴套)的径向跳动超标： 由于制造、安装或长期运行导致轴弯曲。
 

　　填料函本身有砂眼或裂纹。
 

　　解决方案： 这些属于设备硬件故障，需要专业人员进行校正、补焊或更换零件。
 

　　总结与排查步骤建议
 

　　当遇到填料漏浆严重时，建议按以下顺序排查：
 

　　第一步(最快)： 立即检查冲洗水的压力和流量是否正常。
 

　　第二步(最直观)： 停机，检查压盖螺栓是否过松或已被拧死。尝试均匀微调压盖，观察泄漏量变化。
 

　　第三步(最治本)： 若调整无效，则需停机拆卸。首先检查轴套是否有磨损凹槽。这是最常见也是最容易被忽略的根本原因。
 

　　第四步(查根源)： 若轴套完好，则检查填料的安装方法和材质是否正确合适。
 

　　第五步(查关联)： 如果上述问题均排除，则需检查泵内部件(叶轮、护板)的磨损情况和轴的跳动。
 

　　通常，“轴套磨损 + 冲洗水问题” 是导致渣浆泵填料密封严重漏浆的罪魁祸首。