轴封水(对于填料密封常称为“轴封水",对于机械密封称为“冲洗水")是保障渣浆泵轴封系统正常工作的“生命线",其压力的设定和稳定控制至关重要,绝非简单地接上水源即可。一个基本原则是:轴封水的压力必须高于被密封的泵腔内部的压力。
1. 压力设定的原则与方法:
理论上,轴封水压力需在泵腔该点压力基础上增加0.1至0.2 MPa(约1至2公斤)。方法是测量泵在运行时填料函或密封腔附近的压力,然后以此为依据进行调节。在实际操作中,一个常用且可靠的经验法则是:将轴封水压力设定为泵出口压力的10%至20%,但绝对不低于0.07 MPa。 例如,若泵的出口压力为1.0 MPa,那么将轴封水压力调节在0.1至0.2 MPa之间通常是安全且有效的。为确保稳定,必须在轴封水管路上安装精密压力表和可调节的阀门(如截止阀或减压阀)。
2. 轴封水压力过低的危害:
这是最常见也最危险的状况。当轴封水压力低于泵腔压力时,它不仅无法起到密封作用,反而会导致磨蚀性浆体在压差作用下被“吸入"填料函或机械密封腔。对于填料密封,含有固体颗粒的浆体会迅速侵入填料与轴套之间,形成研磨剂,急剧加速两者的磨损,并在轴套上磨出沟槽,导致密封失效。对于机械密封,颗粒侵入精密的密封端面,会瞬间划伤光洁如镜的密封面,造成泄漏。
3. 轴封水压力过高的影响:
压力过高同样不利。首先,它会造成水资源的浪费,不符合经济性原则。其次,对于填料密封,过高的压力会强行冲走填料中的润滑剂,并过度冷却填料,影响其自润滑性能,同时可能使过多的水渗入泵腔,稀释输送的工艺浆液,影响后续工艺流程(如选矿中的浓度控制)。对于某些结构的机械密封,过高的冲洗压力可能会对密封面产生不必要的水锤冲击,或超出其设计承压范围。
因此,精确设定并持续监控轴封水压力,是保证渣浆泵轴封长周期稳定运行的核心技术环节。
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