湖北天门天标泵业-渣浆泵盘根冒烟怎么办？

渣浆泵盘根（填料密封）冒烟是一个严重的异常信号，表明填料处于高温和干摩擦状态，必须立即处理，否则会很快烧毁填料、磨损轴套，甚至导致泵轴损坏。

请立即按照以下步骤操作和排查：

一、立即采取的措施

1. 立即停机：这是最重要的一步。切勿在冒烟状态下继续运行或试图用水强行冷却，否则会造成不可逆的损坏。

2. 安全第一：等待泵组停止并确认已断电挂牌后，再进行后续检查。高温部件可能造成烫伤。

二、排查原因与解决方案

停机后，待温度下降，可依次排查以下原因：

1. 填料压盖过紧（最常见原因）

• 症状：压盖螺栓拧得非常紧，手动盘车感觉沉重。

• 解决：松开填料压盖螺栓。重新开机时，应均匀地、分次地拧紧压盖螺栓，直至填料函处有少量液体连续滴出（每分钟约30-60滴），以此作为润滑和冷却，严禁将压盖一次性拧死。

2. 轴封水（润滑水）中断或压力不足

• 症状：检查通往填料函的冲洗水管路，阀门是否关闭、过滤器是否堵塞、压力表是否显示为零或压力过低。

• 解决：轴封水的压力应高于泵密封腔的压力（通常需高于0.05~0.15 MPa）。确保水路畅通，压力足够，才能在填料与轴套间形成有效的润滑和冷却水膜。

3. 填料老化、干结或安装不当

• 更换新填料：选用适合渣浆泵工况的专用填料（如芳纶纤维、碳纤维等）。

• 规范安装：确保各圈填料切口已按45°或90°错开，并且是单圈单独放入，严禁缠绕装入。

• 症状：停机后拆卸填料，发现其已变硬、发黑、失去弹性。

• 解决：

4. 轴套严重磨损

• 症状：即使更换了新填料，仍然泄漏严重或很快又出现高温。检查轴套表面，是否有被磨出的深槽。

• 解决：这是根本性原因。如果轴套已磨损出凹槽，它无法与填料形成有效密封面。必须更换新的轴套，否则问题会重复出现。

总结：盘根冒烟是填料密封系统严重失效的最终表现。处理流程应遵循：立即停机 → 检查并调整压盖松紧 → 确认轴封水正常 → 如问题依旧，则停机更换填料和检查轴套。从根本上解决问题，才能避免此类危险情况的再次发生。