湖北天门天标泵业-渣浆泵轴承发热怎么办？

详细排查与解决方案

1. 润滑问题（最常见因素）

• 油位/脂量不当：润滑油过多会导致搅拌热过高，过少则润滑不足。润滑脂填充量应占轴承腔空间的 1/2 至 2/3，过多会导致散热不良。

• 油品错误或变质：使用了不正确牌号的润滑油（脂），或油品已乳化、氧化、被水或颗粒污染。解决方案：清洗轴承箱，更换为规定牌号、清洁的润滑油（脂）。

2. 安装与对中问题

• 配合不当：轴承内圈与轴配合过松（产生蠕变）或过紧（导致游隙消失），都会引起异常温升。

• 对中不良：电机与泵的联轴器对中精度超差，会给轴承施加额外的径向或轴向力。解决方案：重新进行精细对中，确保公差在允许范围内。

3. 运行与负载问题

• 泵偏离高效区运行：长期在偏大或偏小流量点运行，会使轴向力失衡，加重轴承负荷。

• 机械摩擦与振动：叶轮磨损不均或堵塞导致动平衡失效；或泵体基础、地脚螺栓松动，引起振动加剧。解决方案：调整运行工况至高效区，检查并修复动平衡，紧固地脚螺栓。

4. 轴承本身及环境问题

• 轴承损坏：轴承因疲劳、磨损或保持架断裂而本身失效。

• 冷却不足：环境温度过高或带有水冷套的轴承冷却水路堵塞。

• 密封失效：轴封严重磨损，导致浆体或水分侵入轴承箱，污染润滑剂。

总结与行动建议

当发现轴承发热时：

1. 立即停机，避免故障扩大。

2. 用手触摸轴承箱，初步判断温升程度。

3. 遵循上图流程，从润滑和对中这两个最常见环节入手排查。

4. 若上述简单措施无效，则需解体泵体，系统性地检查轴承状况、配合公差及内部磨损情况。

定期维护、使用正确的润滑剂并保持设备对中精度，是预防轴承发热有效的方法。