湖北天门天标泵业-怎样避免渣浆泵轴承损坏

一、确保精准的安装与对中

1. 规范安装：

• 轴承安装必须使用正确的工具（如液压拉马、感应加热器），严禁直接用锤子敲击轴承，以免造成滚道或滚动体的损伤。

• 确保轴承与轴、轴承座的配合公差符合制造商的要求。配合过紧会导致内部游隙消失，摩擦发热加剧；配合过松则会产生“蠕变"，导致配合面磨损。

2. 精确对中：

• 电机与泵的联轴器对中是至关重要的一步。任何微小的角度偏差和平行偏差都会给轴承附加一个周期性的额外负荷，使其寿命呈指数级缩短。

• 必须使用百分表或激光对中仪进行精细校正，确保对中精度在允许范围内。

二、提供可靠与清洁的润滑

1. 选用正确的润滑剂：

• 严格按照泵的技术手册选择规定牌号和等级的润滑油或润滑脂。错误的润滑剂（如粘度过高或过低）无法形成有效油膜。

2. 控制合适的油位/脂量：

• 油润滑：油位过高会导致搅拌损失和温升过高；油位过低则润滑不足。应维持在油标规定范围内。

• 脂润滑：润滑脂的填充量应占轴承箱内部空间的 1/2 至 2/3。填充过满会导致轴承运行温度急剧上升。

3. 保持润滑剂的清洁：

• 润滑剂污染是轴承的“隐形杀手"。在加注润滑油或脂时，必须确保工具和注油口的清洁，防止灰尘、水分和固体颗粒混入。

• 定期检查润滑油质，如发现乳化、变质或污染，应立即更换。

三、维持平稳的运行工况

1. 避免偏工况运行：

• 泵长期在偏小流量或偏大流量下运行，会导致轴向力不平衡，使推力轴承承受异常负荷，并可能引起振动，从而损坏轴承。

2. 防止振动与杂质侵入：

• 确保泵的基础牢固，地脚螺栓无松动。

• 检查并维护好轴封系统（机械密封或填料密封）。如果轴封失效，磨蚀性浆体或水分会沿轴颈侵入轴承箱，迅速污染润滑剂并腐蚀轴承。

四、实施有效的冷却与监控

1. 保障冷却系统：

• 对于带有冷却水套的轴承体，应确保冷却水路畅通，水流量和温度适宜，以有效带走轴承运行产生的热量。

2. 加强日常点检与状态监测：

• 听：使用听音棒定期轴承运行声音，均匀的“沙沙"声为正常，刺耳或撞击声为异常。

• 摸：用手背触摸轴承箱，检查温度是否异常（温升通常不应超过环境温度35-40℃）。

• 看：观察有无润滑油泄漏迹象。

• 有条件时可使用振动仪和测温仪进行定期监测，建立趋势图，以便在故障发生前预警。

五、执行计划性的预防维护

• 不要等到轴承损坏后再更换。应根据设备运行时间和历史数据，制定计划性的预防维护周期，定期更换轴承和润滑剂。

• 对于备用泵，应定期盘车（转动泵轴），改变轴承滚动体的接触位置，防止轴承因长期静置而产生塑性变形（布氏压痕）和润滑脂分布不均。