1. 紧固件松动(最常见、最易处理)
原因:固定皮带轮的螺栓、螺母因振动而松弛。
解决方案:
使用扭矩扳手,严格按照泵或皮带轮制造商提供的扭矩值,分次、对角、均匀地拧紧螺栓。
检查并更换所有失效的弹簧垫圈、锁紧垫片或防松螺母。
2. 键与键槽磨损(“滚键”)(根本性原因)
原因:键(俗称“销子”)与轴、轮毂上的键槽因长期使用或安装不当产生间隙,导致配合松动,最终剪切磨损。
解决方案:
更换新键:取出旧键,更换为符合标准尺寸、材质(通常为45号钢)的新键。
检查键槽:仔细检查轴和轮毂上的键槽侧面是否磨损成弧形。若轻微磨损,可通过修磨并配用加大尺寸的非标键来补救。若磨损严重,则必须对键槽进行补焊后重新铣削,或更换皮带轮和泵轴。
3. 锥套安装不当(对于锥套连接型皮带轮)
原因:锥套依靠内锥面与轴、外锥面与轮毂孔的紧密配合来固定,并通过螺钉压紧。若安装时未拧紧压紧螺钉,或内外锥面有油污、生锈,会导致接触不良而松动。
解决方案:
正确紧固:拆卸后,清洁锥套与轮毂、轴的所有配合表面,确保无油污、无锈迹。
重新安装,并使用扭矩扳手严格按照规定扭矩拧紧锥套的压紧螺钉。
拆卸时,务必先松开锥套上的拆卸用螺孔,严禁敲击锥套外侧。
4. 轴与轮孔配合间隙过大(严重磨损后果)
原因:长期松动运行,导致皮带轮的安装孔与泵轴的配合面(圆柱面或锥面)因“蠕变”和摩擦而磨损,产生超出公差范围的间隙。
解决方案:
这是一个比较严重的状态。轻微的可以采用金属喷涂或刷镀的方式修复轴颈,再磨削至标准尺寸。
若磨损严重,可靠的方法是更换新的泵轴和皮带轮,以确保配合精度。
定期检查:将皮带轮、键连接及紧固件的检查纳入日常和定期维护计划,用手感、目视检查有无松动迹象。
规范安装:无论是新安装还是维护后,都必须使用扭矩扳手,确保紧固力矩到位。
正确对中:确保电机皮带轮与泵皮带轮在同一个平面上,对中偏差过大会加剧皮带的侧向拉力,间接导致轮体松动。
皮带张力适中:按照“拇指下压法”或厂家规定调整皮带张紧度,过紧的张力会给轴承和轴带来巨大额外负荷,过松则打滑并易引发松动。
总结:处理皮带轮松动,安全是第一原则。务必立即停机、断电挂牌,然后从上图流程的第一步开始,系统性地排查,从简单的螺栓紧固到复杂的键槽修复,找到根本原因并解决,才能确保设备的长周期安全稳定运行。
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