湖北天门天标泵业-渣浆泵机械密封干磨冒烟该怎么办

渣浆泵机械密封干磨冒烟是极其严重的紧急故障，必须立即按以下步骤处理！ 干磨产生的瞬间高温会迅速烧毁密封面（石墨环碳化、陶瓷/硬质合金环炸裂），如不果断处置，几分钟内就会导致密封失效、泵体高温变形，甚至引发安全事故。

一步：立即紧急停机（黄金法则）

1. 绝不犹豫：听到异响、看到冒烟或闻到焦糊味，时间按下急停按钮，切断电源。

2. 关闭相关阀门：立即关闭泵的出口阀和进口阀，隔离泵体。但注意，若介质易沉淀，进口阀关闭时间不宜过长，以防堵管。

3. 切勿在热态下操作：刚停机的密封部件温度高，严禁立即拆卸或触摸，以免烫伤或导致部件变形。

第二步：冷却与初步检查

1. 自然冷却：等待泵体自然冷却至常温。严禁用水直接浇淋高温的密封腔或轴套，以免骤冷导致金属开裂或变形。

2. 手动盘车检查：冷却后，先不要通电，尝试用工具手动盘动联轴器。

   • 如果能轻松盘动：可能只是润滑瞬时中断（如开机时冲洗液未开）。

   • 如果盘不动或异常沉重：极大概率是轴向间隙出了问题（如轴承安装错误导致轴位移，密封弹簧被过度压缩，动静环压死）。这是最危险的信号。

第三步：排查根本原因（冷却后进行）

干磨冒烟是“症状”，必须找到“病根”。主要原因按可能性排序如下：

1. 轴向间隙/定位错误（更换轴承/机械密封后常见）

• 问题：新轴承安装不到位、轴承座垫片调整错误、轴套未装到位等，导致泵轴整体向电机侧窜动。

• 后果：机械密封的弹簧被严重过度压缩，动静环端面压力激增，润滑液膜被挤出，直接干摩擦。

• 判断：盘车沉重；测量密封压缩量远大于设计值。

2. 冷却/冲洗系统失效（直接诱因）

• 检查点：

  • 密封冲洗水/隔离液/冷却水的阀门是否未打开？

  • 管路是否堵塞（滤网、喷嘴）？

  • 冲洗水压力/流量是否不足（需高于密封腔压力）？

  • 系统是否供水中断？

  • 对于双端面密封，屏障液是否已漏光？

3. 机械密封安装不当

• 清洁问题：动静环密封面、轴套、O型圈沟槽在安装时沾染了油脂、灰尘或焊渣，破坏了润滑。

• 压缩量错误：未按厂家要求调整压缩量，过小会泄漏，过大会导致端面比压过大。

• 辅助密封圈问题：O型圈、V型圈损坏或装反，导致泄漏或卡涩。

4. 泵工况异常

• 泵抽空或汽蚀：进口堵塞或压力不足，导致密封腔介质汽化，无法形成润滑液膜。

• 长时间低速运转或憋泵：无法建立足够的冲洗循环。

第四步：拆卸检查与处理

确认原因后，需拆卸密封腔检查：

1. 检查密封面：

   • 石墨环（动/静环）：表面是否发黑、碳化、起泡、严重磨损？

   • 硬质环（陶瓷/碳化硅/硬质合金）：表面是否出现高温龟裂、炸纹、严重磨损？

   • 如有以上任一情况，整套机械密封必须报废更换，不可修复！

2. 检查辅助件：弹簧是否卡死、断裂、腐蚀？O型圈、轴套是否熔化或变形？

3. 检查轴承与轴：回顾您之前的问题，检查轴承安装是否正确，泵轴是否有因过热而弯曲的迹象（在车床上打表测量）。

第五步：重新安装与预防措施（杜绝再犯）

1. 精确测量：安装新密封前，必须测量并确定正确的“密封压缩量”或“转子轴向窜动量”，严格按图纸或厂家要求调整。

2. 清洁：用丙酮清洗所有密封部件和腔体，确保密封面一尘不染、光滑无损。装配时可在O型圈上涂抹少量清洁润滑脂。

3. 先通介质后开机：对于需要外冲洗的密封，启动泵之前，必须先打开冲洗液/冷却水，并确认流量、压力正常，让密封腔内充满液体。

4. 点动试车：正式启动前，点动电机（瞬间启动即停），检查转向是否正确，有无异常摩擦声。

5. 规范运行：确保泵在允许的工况范围内运行，避免抽空和长时间憋泵。