湖北天门天标泵业-渣浆泵轴承位磨损怎么办

渣浆泵轴承位磨损是一个常见的设备故障问题，通常由轴承与轴配合不当、润滑不良、介质腐蚀、过载或疲劳运行等因素导致。若不及时处理，会进一步引起振动、发热、甚至整机损坏。以下是系统的处理步骤与解决方案，您可根据磨损程度和现场条件选择：

一、 紧急处理与评估

1. 停机检查

   • 立即停泵，切断电源并挂警示牌。

   • 拆解轴承座，清洁磨损部位，去除油污、锈迹和杂质。

   • 使用千分尺、百分表等工具精确测量磨损量（直径、圆度、锥度），评估磨损程度（通常磨损量＞0.1mm需修复）。

2. 原因分析

   • 检查润滑系统是否正常（油质、油量、密封）。

   • 确认轴承游隙是否合格，装配是否符合公差要求。

   • 排查泵的同心度、轴弯曲度及叶轮平衡是否达标。

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二、 修复方案选择（根据磨损程度和条件）

方案1：轻微磨损（磨损量＜0.5mm）—— 局部修复

• 高分子复合材料现场修复

  • 使用高性能金属修复剂（如环氧树脂基复合材料、碳纳米聚合物材料）。

  • 步骤：表面打磨清洁 → 涂抹脱模剂 → 调和材料并填充磨损处 → 安装轴承定位 → 固化后打磨修正。

  • 优点：快速（4-12小时固化），无需热应力，适合在线修复。

• 电刷镀/喷涂修复

  • 采用电刷镀或冷喷涂技术恢复尺寸。

  • 需专业设备，适合表面微量磨损。

方案2：中度至重度磨损（磨损量＞0.5mm）—— 整体加强修复

• 激光熔覆或等离子堆焊

  • 在磨损部位熔覆耐磨合金层（如镍基合金），再机加工至标准尺寸。

  • 优点：修复层硬度高、耐腐蚀，寿命接近新件。

  • 缺点：需专用设备，成本较高。

• 热喷涂（火焰/电弧喷涂）

  • 喷涂碳化钨等耐磨材料，加工后恢复尺寸。

  • 适合局部强化，但结合强度低于熔覆。

方案3：严重损坏或反复磨损——更换或改制

• 更换新轴

  • 若轴强度已受影响（如裂纹、深层疲劳），建议直接换轴。

  • 选择升级材料（如40Cr调质处理、不锈钢双相钢）。

• 镶套或嵌套修复

  • 车削磨损部位，配做高强度衬套（过盈配合或粘接）。

  • 确保衬套与轴同心，并做防转设计（如键槽）。

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三、 关键修复工艺注意事项

1. 表面处理

   • 打磨去除疲劳层，粗糙化以提高结合力（喷砂达Sa2.5级）。

   • 清洗剂（丙酮或无水乙醇）脱脂。

2. 尺寸控制与公差配合

   • 修复后需精加工，确保轴承位公差（通常为H7/k6或H7/js6）。

   • 测量圆度（≤0.01mm）、圆柱度（≤0.02mm）及表面粗糙度（Ra≤1.6μm）。

3. 装配要求

   • 采用热装法安装轴承（油浴加热至80-120℃）。

   • 使用专用工具，禁止直接敲击。

   • 安装后检查游隙，加注合格润滑脂（建议锂基脂或聚脲脂，耐水耐腐蚀）。

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