湖北天门PM系列浮选泡沫泵使用说明书

一、 概述

PM系列立式泡沫泵，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的腐蚀性渣浆，该系列泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想产品。

⒈　型号意义：

□    □  ——  □

                             泵型式代号

                               轴承组件代号

                               排出口直径（毫米）

 

⒉　举例

    100    R   ——  PM

                              PM型泡沫泵

                                R轴承组件

                                排出口直径100毫米

 

二、 结构说明

PM系列泡沫泵结构简单、通用化程度高，安装使用方便，结构图见图一。

⒈ 传动部分：该型泵传动部分与SP、SPR系列渣浆泵通用，轴承体上安装有电机座或电机架，即可以采用直接传动，也可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。

⒉ 料箱采用钢结构，设有切向进口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余来料再送回料池，切向进口可使物料迅速的进入泵内并消除部分泡沫。

⒊ 泵头：泵头结构与ZBD、AH系列渣浆泵相同，为双泵壳结构，其泵体、泵盖、前护板等与ZBD、AH系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同，过流部件材料可采用：金属、橡胶或其它非金属材料，对于金属材料，其泵体、泵盖、护套、前护板等与ZBD、AH系列相同口径渣浆泵通用。对于橡胶或其它非金属材料，前护板、后护板等与ZBD、AHR系列相同口径的渣浆泵通用。

PM型泡沫泵结构图

 

三、装配注意事项

⒈　轴承组件装配（见图一）

装配轴承时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡套。下端轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时必须注意下端盖凹槽内的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应互相错开。轴承本身已保证了轴向间隙，故轴承组件在组装中不须调整间隙，但组装好后，建议按照下表列出的值检查安装轴向间隙。

轴承润滑脂建议用锂基润滑脂2#或3#，最初装配时加润滑脂量可参照下表：

 

⒉　轴承组件、料箱和泵头部分的安装

将轴承组件放在料箱顶部，用螺栓联接固定，然后，装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按照图一依次装护板、叶轮、护套、泵盖等。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧，检查叶轮转动是否平稳，若有磨擦则可以在轴承体与料箱顶面的螺柱处加垫来调整，最后把全部紧固件拧紧。

四、 运转

1、起动

起动前应按下列步骤检查泵电机组

⑴ 泵须安装在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。

⑵ 管路采用单独支撑，并且应与泵法兰同心。

⑶ 用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮传动，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隔。

⑷ 脱开泵与电机间的传动，检查电动机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，泵则叶轮螺纹会脱扣，以导致泵损坏。

⑸ 皮带传动时，泵轴和电机轴要平行，并且应调整槽轮位置，使之与三角带其互相垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时，泵轴和电机轴要精确对中，否则会引起振动或导致损坏轴承。

2、运转

⑴ 运转中应定期检查轴承组件动转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑过量或脂中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。

⑵ 泵性能随着叶轮与护板的磨损间隙增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向上调整，以保持一定间隙使泵能保持在高效率运行。当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。

⑶ 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔。

    3、停泵

停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。

 

五、维护保养

要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：

⒈ 叶轮的调节

为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。调节叶轮间隙时首先停泵，松开紧固轴承体的螺柱，在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，轴承组件向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直至叶轮与护板轻微擦为止，对于金属内衬泵调整叶轮与护板间隙在0.5-1mm之间。对于橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，测轴承组件总移动量，取此量的一半作为叶轮与护套的间隙，再在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，保证叶轮与护套的正确间隙值。调整后，起动前，须重新检查叶轮转动是否正常。紧固件是否拧紧，然后起动泵。

⒉ 轴承润滑

轴在组装时，已加入适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂，过多地加入润滑脂会引起轴承发热，润滑脂加入量与周期随运转工况不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验，合理及时地加润滑脂。必须保持清洁，不允许进入脏物。

在连续运转的正常情况下，轴承润滑周期可采用下表：

 

 

说明：①　建议采用的润滑周期（小时）等于表中所列的常数除以该型泵的运转速度（r/min）。

②  上表是以正常工作条件制定的，在很脏或潮湿大气压条件下，建议采用高一档，以防止污物进入轴承。

⒊ 备用泵长时间放置不动时，建议每周用手转动轴1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

安装尺寸见图二

 

 

六、 可能发生的故障及解决方法