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湖北天门PM系列浮选泡沫泵使用说明书

浏览次数:479发布日期:2021-12-30

一、 概述

PM系列立式泡沫泵,广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的腐蚀性渣浆,该系列泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作,特别适用于各种浮选工艺流程中,是输送泡沫类浆体的理想产品。

⒈ 型号意义:

□     ——  

                             泵型式代号

                               轴承组件代号

                               排出口直径(毫米)

 

⒉ 举例

    100    R   ——  PM

                              PM型泡沫泵

                                R轴承组件

                                排出口直径100毫米

 

二、 结构说明

PM系列泡沫泵结构简单、通用化程度高,安装使用方便,结构图见图一。

 传动部分:该型泵传动部分与SPSPR系列渣浆泵通用,轴承体上安装有电机座或电机架,即可以采用直接传动,也可以方便地更换皮带轮,用来改变泵的转速,以满足工况变化。

 料箱采用钢结构,设有切向进口和溢流箱,溢流箱可以方便地把多余来料再送回料池,切向进口可使物料迅速的进入泵内并消除部分泡沫。

⒊ 泵头:泵头结构与ZBDAH系列渣浆泵相同,为双泵壳结构,其泵体、泵盖、前护板等与ZBDAH系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同,过流部件材料可采用:金属、橡胶或其它非金属材料,对于金属材料,其泵体、泵盖、护套、前护板等与ZBDAH系列相同口径渣浆泵通用。对于橡胶或其它非金属材料,前护板、后护板等与ZBDAHR系列相同口径的渣浆泵通用。

PM型泡沫泵结构图

 

三、装配注意事项

⒈ 轴承组件装配(见图一)

装配轴承时预热轴承内圈,温度不允许超过120℃,轴承内圈必须靠紧轴肩或挡套。下端轴承采用双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时必须注意下端盖凹槽内的唇口面应向外,甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应互相错开。轴承本身已保证了轴向间隙,故轴承组件在组装中不须调整间隙,但组装好后,建议按照下表列出的值检查安装轴向间隙。

轴承组件

轴向间隔mm

P

0.0740.0160

Q

0.1140.208

R

0.0840.211

S

0.0640.206

T

0.1270.259

轴承润滑脂建议用锂基润滑脂2#3#,最初装配时加润滑脂量可参照下表:

轴承组件

驱动端轴承(g

泵端轴承(料箱端)(g)

P

60

90

Q

130

225

R

300

450

S

400

550

T

450

2200

 

⒉ 轴承组件、料箱和泵头部分的安装

将轴承组件放在料箱顶部,用螺栓联接固定,然后,装入料箱密封垫,用螺柱把泵体固定在料箱上。按照图一依次装护板、叶轮、护套、泵盖等。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧,检查叶轮转动是否平稳,若有磨擦则可以在轴承体与料箱顶面的螺柱处加垫来调整,最后把全部紧固件拧紧。

四、 运转

1、起动

起动前应按下列步骤检查泵电机组

⑴ 泵须安装在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,消除振动,拧紧全部地脚螺栓。

⑵ 管路采用单独支撑,并且应与泵法兰同心。

⑶ 用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮传动,不应有磨擦,否则应调整叶轮间隔。

⑷ 脱开泵与电机间的传动,检查电动机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,泵则叶轮螺纹会脱扣,以导致泵损坏。

⑸ 皮带传动时,泵轴和电机轴要平行,并且应调整槽轮位置,使之与三角带其互相垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时,泵轴和电机轴要精确对中,否则会引起振动或导致损坏轴承。

2、运转

⑴ 运转中应定期检查轴承组件动转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热,温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑过量或脂中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。

⑵ 泵性能随着叶轮与护板的磨损间隙增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向上调整,以保持一定间隙使泵能保持在高效率运行。当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。

⑶ 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行,也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况,可以用一个档板固定在料箱内,使水流改变方向,消除汽体进入泵腔。

    3、停泵

停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。

 

五、维护保养

要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

⒈ 叶轮的调节

为了保证泵高效率运转,必须及时调整叶轮与护板的间隙。调节叶轮间隙时首先停泵,松开紧固轴承体的螺柱,在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片,轴承组件向上移动,同时用手按泵运转方向转动轴,直至叶轮与护板轻微擦为止,对于金属内衬泵调整叶轮与护板间隙在0.5-1mm之间。对于橡胶内衬泵,将轴承组件向下移动,使叶轮与护套接触,测轴承组件总移动量,取此量的一半作为叶轮与护套的间隙,再在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片,保证叶轮与护套的正确间隙值。调整后,起动前,须重新检查叶轮转动是否正常。紧固件是否拧紧,然后起动泵。

⒉ 轴承润滑

轴在组装时,已加入适量的润滑脂,在运转中可定期通过轴承体上的两个油嘴加入润滑脂,过多地加入润滑脂会引起轴承发热,润滑脂加入量与周期随运转工况不同,变化较大,在使用中须逐步积累经验,合理及时地加润滑脂。必须保持清洁,不允许进入脏物。

在连续运转的正常情况下,轴承润滑周期可采用下表:

 

最高转速

r/min

      

    

添加(克)

  

添加(克)

  

P

3000

31

1  725  000

22

5  895  000

Q

2350

55

1  245  000

34

4  965  000

R

1750

84

  955  500

61

3  284  000

S

1400

115

  759  000

147

2  254  000

T

1000

250

  630  000

133

1  862  000

 

说明:① 建议采用的润滑周期(小时)等于表中所列的常数除以该型泵的运转速度(r/min)。

②  上表是以正常工作条件制定的,在很脏或潮湿大气压条件下,建议采用高一档,以防止污物进入轴承。

⒊ 备用泵长时间放置不动时,建议每周用手转动轴1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

安装尺寸见图二

 

 

六、 可能发生的故障及解决方法

 

  

   

   

轴功率过大

 

泵内产生磨擦

轴承损坏

驱动装置皮带过紧

泵流量偏大

电机轴与泵轴不对中或不平行

 

 

消除磨擦

更换轴承

调整皮带

调节泵的运行工况

调整电机轴和泵轴

轴承过热

 

轴承润滑脂过多或过少

润滑脂中有杂物

轴承损坏

 

 

加润滑脂要适当

换新润滑脂

换新轴承

轴承寿命短

 

电机轴和泵轴不对中或不平行

轴弯曲

泵内有磨擦或叶轮失去平衡

轴承内进入异物或润滑脂

量不当

轴承装配不合理

 

 

调整电机轴和泵轴

换轴

消除磨擦,换新叶轮

清洗轴

 

换轴承或重新装配轴承

泵振动,噪声大

 

轴承损坏

叶轮不平衡

泵内进气,堵塞

流量不均匀,泵抽空

 

换新轴承

换新叶轮

消除进气,清理堵塞处

改善泵进料情况

 

 


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