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渣浆泵轴承问题分析及改进措施

浏览次数:1333发布日期:2022-03-15
  在实际运行中渣浆泵轴承损坏的表现形式很多,原因也很复杂,除了轴承设计和制造的内在因素外,大部分是由于使用不当,例如轴承装配不合理、泵安装不当,润滑不良,密封不好,泵选型不合理等外部因素引起的,主要包括以下几个方面。
 
  1、轴承本身质量引起的问题
 
  渣浆泵使用单位更换轴承时选用了一些的产品或误采购使用了翻新轴承;轴承装配前未进行轴承质量检测,造成轴承在运行中出现损坏。
 
  (1)轴承的选择 市场上轴承品牌众多,其产品质量良莠不齐,在轴承选择上须采用厂家的轴承。
 
  (2)轴承的检测 在制造厂进行装配前要进行轴承检测,轴承检测的内容包括轴承外观质量、合格证的检查,使用轴承检查仪、磁力百分表、千分尺检测设备等对轴承内径、外径、宽度几何尺寸、滚道两端面的平行度及表面粗糙度检查,角接触球轴承、调心球轴承径向游隙的检查以及轴承有无锈蚀、斑点等缺陷。转动是否灵活等。经检验合格后的轴承才能进入车间下一道装配生产工序。
 
  2、轴承装配引起的问题
 
  轴承安装得正确与否,对其寿命及泵的可靠运行有着直接的影响#如果安装不当,轴承不仅有振动,噪声大,温升变化大,而且还有被卡死烧坏的危险。安装方面的问题主要有以下几种情况。
 
  (1)组装轴承时不按工艺要求操作,直接用锤子冲击轴承,造成轴承保持架变形或装斜、击裂轴承。
 
  (2)轴承安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。
 
  (3)轴承内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心;轴承装反,推力轴承安装方向不对。
 
  (4)轴承与轴承接触的各件不清洁而进行装配。
 
  轴承装配前应对轴承和轴承接触的各件进行清洗,装拆工具、清洗油、润滑剂等都应保持清洁。
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