渣浆泵填料密封维修方法

　　

　　主要有以下几种方法：

　　

　　1、首先清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。

　　

　　2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。

　　

　　3、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。

　　

　　4、在渣浆泵填料箱内和轴表面均匀涂上密封剂或与介质相适应的润滑剂。

　　

　　5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。

　　

　　方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开

　　

　　使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。

　　

　　1、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。

　　

　　预压缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。

　　

　　2、以同样的方法，装填第二根、第三根。

　　

　　谨记，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90度；

　　

　　两根填料错开180度；3～6根错开120度，以防通过接口渗漏。

　　

　　3、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。

　　

　　同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

　　

　　4、最后进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。

　　

　　5、经运转试验调节，调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。