湖北天门天标泵业-渣浆泵输送尾矿时有什么注意事项

输送尾矿的渣浆泵需要特别注意磨损、堵塞、腐蚀、运行稳定性等问题，以下是关键注意事项及解决方案：

1. 尾矿特性分析与泵的选型

• 颗粒特性：

• 尾矿通常含细颗粒（-200目占比高），但可能混有粗颗粒（如未充分破碎的矿石），需明确粒径分布（D50值）和硬度（如石英含量）。

• 解决方案：选用宽流道叶轮（防止堵塞）和高耐磨材料（如Cr27或橡胶衬里）。

• 浓度与密度：

• 高浓度（>40%固体）会增加泵的负荷，需计算等效扬程（按混合物密度修正）。

• 解决方案：选择大功率电机并配置变频器调节流量。

• 腐蚀性：

• 尾矿浆可能含酸碱或（选矿药剂残留），需检测pH值和化学组分。

• 解决方案：采用不锈钢（如304/316）或橡胶衬里泵（耐酸碱）。

2. 关键部件耐磨设计

• 叶轮与护套：

• 金属：高铬铸铁（Cr28）、双相不锈钢（CD4MCu）。

• 非金属：橡胶衬里（天然橡胶）（适合细颗粒）、陶瓷涂层（局部强化）。

• 优先选择闭式叶轮（效率高）或半开式叶轮（防堵），材质推荐：

• 轴封系统：

• 机械密封+冲洗水（PLAN 32）：冲洗水压力需高于泵腔压力0.1~0.2MPa。

• 副叶轮密封：适用于高浓度工况（无冲洗水需求）。

• 尾矿含细砂易侵入密封面，避免普通填料密封，推荐：

3. 防止堵塞与沉积

• 流道优化：

• 叶轮流道宽度≥最大颗粒的3倍（如尾矿含8mm颗粒，流道需≥24mm）。

• 泵体底部设计排渣口，定期清理沉积物。

• 管道设计：

• 流速控制在1.5~3m/s（过低会沉降，过高加剧磨损）。

• 避免“死区"（如90°急弯），改用大半径弯头或斜三通。

4. 运行与维护要点

• 启动前检查：

• 确保泵腔充满液体（禁止干转），进口管路无泄漏（防气蚀）。

• 运行监控：

• 监测振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤75℃）、电流（防过载）。

• 安装压力表（进口真空度、出口压力）判断工况是否异常。

• 定期维护：

• 每500小时检查叶轮磨损（重量损失＞10%需更换）。

• 每周清理滤网（孔径≤泵最小流道1/3）。

5. 特殊工况应对

• 高扬程输送：

• 采用多级串联泵，级间加减压阀防止超压。

• 长距离管道：

• 每500m设置冲洗水注入点（防沉积），管道材质选耐磨复合管（如陶瓷内衬）。

• 间歇运行：

• 停机前用清水冲洗泵腔（防尾矿板结），冬季需排空防冻。

6. 安全与环保

• 防泄漏措施：

• 泵组周围设防渗围堰（容积≥最大泄漏量），配备应急抽液泵。

• 尾矿回收：

• 在泵出口安装旋流器或过滤装置，回收有用矿物。

常见故障与处理

案例参考

某金矿尾矿泵（原用Cr15材质）平均寿命仅3个月，改进措施：

1. 叶轮材质改为Cr30Ni5Mo3（抗石英砂磨损）；

2. 密封系统升级为双端面机械密封+PLAN 53B隔离液；

3. 管道优化：流速从2.8m/s降至2.2m/s（减少弯头数量）。
   结果：泵寿命延长至18个月，能耗降低12%。

总结

输送尾矿的渣浆泵需“耐磨优先、防堵兼顾、腐蚀防护"，选型时务必提供详细的尾矿特性（颗粒、浓度、化学性质），运行中加强监测与预防性维护。对于关键泵站，建议配置备用泵和自动化监控系统（如SCADA）。